(1)原料的化學結構；(2)酚與醛的摩爾比；(3)反應介質的酸、堿性；(4)生產操作方法。怎樣認識加聚反應和縮聚反應聚反應和縮聚反應分子圖加聚反應和縮聚反應是合成有機高分子的兩種基本反應。這兩種反應雖然都由單體（小分子）產生高聚物（大分子）的反應，但它們還是有著本質的區別。加聚反應是加成聚合反應的簡稱，是指以不飽和烴或含不飽和鍵的物質為單體，通過不飽和鍵的加成，聚合成高聚物的反應。例如，乙烯加聚成聚乙烯，是在適當的溫度、壓強和催化劑存在的條件下，乙烯分子中的雙鍵會斷裂其中的一個鍵，發生加成反應，使乙烯分子里的碳原子結合成為很長的鍵。單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。崇明區特色進口酚醛樹脂現貨

粘結強度酚醛樹脂一個重要的應用就是作為粘結劑。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質。設計正確的酚醛樹脂，潤濕速度特別快。并且在交聯后可以為磨具、耐火材料，摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度，耐熱性能和電性能。水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質為它們提供機械強度，電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓制造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。嘉定區環保進口酚醛樹脂量大從優以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中占有重要地位。

4. 航空航天復合材料美國HEXEL公司生產**的衛星應用的預浸料，經過美國航天工業的認證，這些預浸料的基體樹脂包括：M10、108、6376、914和M18。該公司生產各種纖維的預浸料基體樹脂有：環氧、酚醛和雙馬樹脂。其中酚醛樹脂干態使用溫度在80℃～200℃國內酚醛樹脂及塑料工業現狀和發展方向酚醛塑料酚醛塑料俗稱電木粉，于1872年發明，1909年投入工業生產，是世界上歷史**悠久的塑料。酚類和醛類縮聚而成的合成樹脂的總稱。通常指由苯酚或其同系物（如甲酚、二甲酚）和甲醛作用而得的液態或固態產品，根據所用原料的類型、酚與醛的配比、催化劑的類型的不同，可制得熱塑性和熱固性兩類不同的樹脂。熱塑性酚醛樹脂（諾伏臘克樹脂）受熱時熔化不能變為不熔狀態。但在加入固化劑（如六亞甲基四胺）后則能轉變為熱固性。

同時由于使用了較多的乳化劑,這些乳化劑**終大部分會留在固化物中,從而使固化物的機械性能、耐水性和耐溶劑性等比溶劑型的差。化學改性方法主要是通過打開環氧基引入極性基團 和通過自由基引發接枝反應 將極性基團引入環氧樹脂分子鏈上,使環氧樹脂獲得水溶性或水分散性。但開環反應會使改性樹脂失去部分具有較大反應活性的環氧基,因而*適合多官能團(f >2 )環氧樹脂的改性,否則,改性物難以形成高度交聯結構，固化物的性能差枝反應一般是將環氧樹脂溶于溶劑中，在投入丙烯酸類單體（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）及引發劑，靠自由基的轉移使環氧樹脂分子中的亞甲基－CH2－（或－CH－）成為活性點而引發丙烯酸類單體聚合，熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業制品。

水溶研究作為三大通用熱固性樹脂之一,酚醛環氧樹脂以其優良的工藝性能、機械性能和物理性能,廣泛應用于機械電子、航空航天、交通、建筑等領域。隨著對環境保護的要求日益迫切和嚴格,傳統溶劑型環氧樹脂的應用受到了很大的限制。為解決這一問題,從2 0世紀70年代起,人們開始研究具有環境友好特性的水性環氧樹脂體系 。對環氧樹脂水性化改性的方法可分為兩大類,即外加乳化劑法和化學改性法 。外加乳化劑法是在加入一定量乳化劑的作用下,借助于超聲波振蕩、高速攪拌或均質機乳化等手段將環氧樹脂以微粒狀態分散于水中,形成穩定的水乳液。這樣得到的乳化體系一般難以達到理想的貯存穩定性。例如，氯乙烯、丙烯腈等含不飽和鍵的物質，在一定條件下，都可以發生加聚反應。崇明區特色進口酚醛樹脂現貨

熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。崇明區特色進口酚醛樹脂現貨

縮聚反應的特點是：（1）單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。（2）縮聚反應的結果，不僅生成高聚物，而且還有副產物（小分子）生成。（3）所得高分子化合物的化學組成跟單體的化學組成不同。由上可見，加聚反應和縮聚反應的單體結構、反應機理、產物的化學組成都是截然不同的。 [3]原理苯酚和甲醛在酸性或堿性的催化劑作用下，通過縮聚反應生成酚醛樹脂。在酸性催化劑作用下，苯酚過量時生成線型熱塑性樹脂；在堿性催化劑作用下，甲醛過量時生成體型熱固性樹脂。崇明區特色進口酚醛樹脂現貨

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