加成反應(yīng)在適當(dāng)條件下，一元羥甲基苯酚繼續(xù)進(jìn)行加成反應(yīng)，就可生成二元及多元羥甲基苯酚：加成反應(yīng)縮合及縮聚反應(yīng)縮合及縮聚反應(yīng)，隨反應(yīng)條件的不同可以發(fā)生在羥甲基苯酚與苯酚分子之間，也可發(fā)生在各個(gè)羥甲基苯酚分子之間。包括：縮合反應(yīng)不斷進(jìn)行的結(jié)果是縮聚形成一定分子量的酚醛樹脂，由于縮聚反應(yīng)具有逐步的特點(diǎn)，中間產(chǎn)物相當(dāng)穩(wěn)定因而能夠分離而加以研究。多年來(lái)研究分析通常認(rèn)為，影響酚醛樹脂的合成、結(jié)構(gòu)及特性的主要因素為如下四點(diǎn)：新酚醛樹脂為高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通過(guò)縮合反應(yīng)而產(chǎn)生的。靜安區(qū)環(huán)保進(jìn)口酚醛樹脂量大從優(yōu)

酚醛環(huán)氧樹脂 phenolic epoxy resin 又稱F型環(huán)氧樹脂。在酸性介質(zhì)中苯酚與甲醛進(jìn)行縮聚反應(yīng)得到線型酚醛樹脂，再與過(guò)量環(huán)氧丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚反應(yīng)制得。其環(huán)氧基含量高，黏度較大，固化后產(chǎn)物交聯(lián)密度高，其纖維增強(qiáng)塑料具有良好的物理機(jī)械性能。耐熱性高于E型環(huán)氧樹脂。主要用于制作各種結(jié)構(gòu)件、電器元件等。基本性能酚醛環(huán)氧樹脂(EPN)化學(xué)名稱線型酚醛多縮水甘油醚，淺棕黃色黏稠液體，是一種耐熱性環(huán)氧樹脂。環(huán)氧當(dāng)量/(g/mol) 185~195環(huán)氧值/(mol/100g) 0.51~0.54可水解氯/(mol/100g)≤ 0.05無(wú)機(jī)氯/(mol/100g)≤ 0.001軟化點(diǎn)/℃ < 10~28揮發(fā)分/%≤ 2.0青浦區(qū)如何進(jìn)口酚醛樹脂廠家電話新酚醛樹脂制品可在250℃下長(zhǎng)期使用，制品耐濕耐堿。

酚醛（fēn quán）就是苯酚和甲醛的發(fā)泡物。甲醛對(duì)人體有害處，而酚醛中近20%的原料就是甲醛。酚醛由于其分子結(jié)構(gòu)的原因，彼此不能夠很好的鏈接在一起，有大量的粉狀物，就像粉筆一樣，用刀一切，大量的粉塵脫落。所以很多的廠家就用大量的膠將之黏結(jié)在一起。 在國(guó)外例如：澳大利亞、加拿大等國(guó)，由于環(huán)保的原因是不允許本國(guó)有酚醛的工廠存在。酚醛是苯酚和甲醛的發(fā)泡物。酚醛樹脂經(jīng)過(guò)發(fā)泡固化后，基本沒(méi)有有害物質(zhì)。酚醛泡沫材料酚醛泡沫材料屬高分子有機(jī)硬質(zhì)泡沫產(chǎn)品，是由熱固性酚醛樹脂發(fā)泡而成，它具有輕質(zhì)、防火、遇明火不燃燒、無(wú)煙、無(wú)毒、無(wú)滴落，使用溫度圍廣（-196～+200℃）低溫環(huán)境下不收縮、不脆化，是暖通制冷工程理想的絕熱材料，由于酚醛泡沫閉孔率高，則導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱性能好，并具有抗水性和水蒸氣滲透性，是理想的保溫節(jié)能材料。

1907年巴克蘭申請(qǐng)了關(guān)于酚醛樹脂“加壓、加熱”’固化的**。并于1910年10月10日成立Bakelite公司，分布在許多國(guó)家[1939年附屬于聯(lián)碳(UC)公司]，他們先后申請(qǐng)了400多個(gè)**，預(yù)見(jiàn)到除酚醛樹脂作燒蝕材料以外的主要應(yīng)用，解決了酚醛樹脂應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題。巴克蘭還成功地獲得了施加高壓使酚醛預(yù)聚物固化的技術(shù)，他明確指出，酚醛樹脂是否具有熱塑性取決于苯酚與甲醛的用量比和所用催化劑類型，在堿性催化劑存在下即使苯酚過(guò)量一些，生成物也是熱固性樹脂，受熱后能夠轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗懿蝗蹣渲Ｓ赏N單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反應(yīng)就屬均縮聚。

玻璃纖維增強(qiáng)酚醛配方為，三聚氰胺酚酸100無(wú)堿玻璃纖維 88滑石粉 33制作過(guò)程為：在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后，加入玻纖，然后在100℃烘箱中鼓風(fēng)10分鐘，再進(jìn)行壓制成型，溫度150℃，壓力45兆帕，時(shí)間15分，即制得增強(qiáng)PF材料。還有采用有機(jī)硅改性PF，其中有機(jī)硅添加量為20%，然后再加30-40毫米長(zhǎng)度的玻璃纖維，用量為30%，壓制溫度175℃，壓力100兆帕，時(shí)間3分鐘，后處理1501℃，1小時(shí)，然后升至170℃， 2小時(shí)，***升至200℃， 1小時(shí)。該產(chǎn)品可作飛機(jī)插頭座零件。除用玻纖外，還可用維尼龍纖維進(jìn)行增強(qiáng)，如采用1.4絮、35毫米長(zhǎng)維綸，采用70份量，六次甲基四胺用13份量時(shí)，增強(qiáng)PF效果比較好。也有用棉纖維和二氧化硅粉一并增強(qiáng)PF做軸承材料的。加聚反應(yīng)生成的高聚物相對(duì)分子質(zhì)量為單體相對(duì)分子質(zhì)量的整數(shù)倍。靜安區(qū)環(huán)保進(jìn)口酚醛樹脂量大從優(yōu)

為提高纖維強(qiáng)度和模量，可與 5%～10%聚酰胺熔混后紡絲。靜安區(qū)環(huán)保進(jìn)口酚醛樹脂量大從優(yōu)

同時(shí)由于使用了較多的乳化劑,這些乳化劑**終大部分會(huì)留在固化物中,從而使固化物的機(jī)械性能、耐水性和耐溶劑性等比溶劑型的差。化學(xué)改性方法主要是通過(guò)打開環(huán)氧基引入極性基團(tuán) 和通過(guò)自由基引發(fā)接枝反應(yīng) 將極性基團(tuán)引入環(huán)氧樹脂分子鏈上,使環(huán)氧樹脂獲得水溶性或水分散性。但開環(huán)反應(yīng)會(huì)使改性樹脂失去部分具有較大反應(yīng)活性的環(huán)氧基,因而*適合多官能團(tuán)(f >2 )環(huán)氧樹脂的改性,否則,改性物難以形成高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)，固化物的性能差枝反應(yīng)一般是將環(huán)氧樹脂溶于溶劑中，在投入丙烯酸類單體（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）及引發(fā)劑，靠自由基的轉(zhuǎn)移使環(huán)氧樹脂分子中的亞甲基－CH2－（或－CH－）成為活性點(diǎn)而引發(fā)丙烯酸類單體聚合，靜安區(qū)環(huán)保進(jìn)口酚醛樹脂量大從優(yōu)

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