工業潤滑劑潤滑劑在工業上應用主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。但由于工業機械的范圍很廣，各種機械對潤滑油的要求主要滿足降低摩擦、磨損之外，還有一些隨著工作環境、工作條件不同而提出的特殊要求。分為：⑴ 車用潤滑劑⑵ 工業潤滑劑包括機械油（高速潤滑油）、織布機油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機油、壓縮機油、冷凍機油、氣缸油、船用油、齒輪油、機壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油。⑶ 潤滑脂優點二十一世紀初以來隨著人們環保意識的提高，潤滑劑發展逐漸向高效、環保發展，水基沖壓潤滑劑技術正是科學發展的產物。固體型潤滑劑是油田鉆井作業不可缺少的潤滑材料。奉賢區進口固體潤滑劑廠家電話

導電率范圍寬、防腐、防塵：固體潤滑劑具有優良的導電性能和防腐防塵能力，適用于多種特殊工況。二、固體潤滑劑的分類固體潤滑劑按成分可分為無機物和有機物兩類，按形狀可分為固體粉末、薄膜和自潤滑復合材料等。常見的固體潤滑劑有以下幾種：石墨：具有層片狀結構的高效固體潤滑劑，原子層間距為3.4?，受剪切應力作用時，很容易在層間發生滑移。石墨的潤滑性能受結晶性、純度、粒度與粒子形狀以及環境氣氛等因素的影響。二硫化鉬：被譽為“高級固體潤滑***”，具有抗磨減摩、耐高溫、抗極壓等優點。其鱗片狀晶體的分子層之間結合力很弱，容易沿分子層產生相對滑動，從而有效降低摩擦和磨損。徐匯區本地固體潤滑劑量大從優在金屬表面用磷 酸處理由此而在金屬表面生成一種表面膜也是一種固體潤滑劑。

粘度潤滑油的粘度可定性地定義為它的流動阻力，它是潤滑油**重要的性能之一。油性油性是指潤滑油中極性分子與金屬表面吸附形成一層邊界油膜，以減小摩擦和磨損的性能，油性越好，油膜與金屬表面的吸附能力就越強。極壓性極壓性能是潤滑油中加入硫、氯、磷的有機極性化合物后，油中極性分子在金屬便面生成抗磨、耐高壓的化學反應邊界膜的性能。閃點當油在標準儀器中加熱所蒸發出的油氣，一遇到火焰即能發出閃光時的最低溫度，成為油的閃點。凝點潤滑油在規定的條件下，不能再自由流動時所達到的最高溫度。氧化穩定性這是一些膠狀沉積物，不但腐蝕金屬，而且加劇零件的磨損。

隨著航空工業、 空間技術等的發展，其使用條件更加苛刻，如 高溫、高速、高真空、**溫和強輻射等，超 過了潤滑油和潤滑脂的使用極限，必須選用 特殊的潤滑劑來潤滑。這種特殊的潤滑劑就是固體潤滑。正確應用固體潤滑劑，可以保 障特殊工況下機器的正常運轉，提高機械設備使用的安全系數，延長機器的使用壽命，為機械設備實現大型化、微型化、高速運轉、自動控制創造有利條件，還能為改進已有的機械設備采用新工藝、新技術、新材料以及為機械零件設計的**提供很大的方便，從而達到節約人力、材料、能源和提高產品質量的目的。 [2]二硫化鉬的摩擦系數隨大氣中的濕度增加而增加，在相對濕度低于15%時，其潤滑效果好。

化學合成法合成法可生產純度高、雜質少、粒度細的硫化物，而且能制備出符合不同功能需求的硫化物，因此用合成法生產納米硫化物一直倍受關注。納米MoS2的制備方法有很多，如四硫代鉬酸銨熱分解法、硫化氫或硫蒸汽還原法、高能球磨法、碳納米管空間限制法、水熱合成法、高能物理手段和化學法結合等等。總體而言，制備方法有兩種，可以直接將鎢源或鉬源與硫源反應得到納米MoS2，或者先將鎢源或鉬源與硫源反應，得到前軀體，再將前軀體通過適當的方法分解或還原成MoS2。氮化硼 晶體結構與石墨相似，有“白石墨”之稱，其性能則比石墨更優良。徐匯區本地固體潤滑劑量大從優

如石墨、二硫化鉬、氮化硼等。奉賢區進口固體潤滑劑廠家電話

GB/T 7631.10-1992 潤滑劑和有關產品（L類）的分類第10部分：T 組（汽輪機） 1992-12-01實施GB/T 7631.11-1994 潤滑劑和有關產品（L類）的分類第11部分：G組（導軌） 1994-10-01實施GB/T 7631.12-1994 潤滑劑和有關產品（L類）的分類第12部分：Q組（熱傳導液） 1994-10-01實施GB/T 7631.13-1995 潤滑劑和有關產品（L類）的分類第十三部分：A組（全損耗系統） 1996-08-01實施GB/T 7632-1987 機床用潤滑劑的選用 1988-04-01實施GB/T 11145-1989 車用流體潤滑劑低溫粘度測定法（勃羅克費爾特粘度計法） 1990-04-01實施奉賢區進口固體潤滑劑廠家電話

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