接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“電渣過程”：隨著造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時完成；電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。鋼筋加工的質量直接影響建筑物的安全性和穩定性。普陀區d8鋼筋加工工藝

鋼筋的下料與加工：（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清理干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。（2）鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷相機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據施工規范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。崇明區橋梁鋼筋加工直銷如果鋼筋的可加工性不夠，就會導致加工難度大，從而影響建筑工程的進度和質量。

鋼筋調直和切割：(1)鋼筋應使用無延伸功能的機械設備進行矯直(根據機械設備的使用說明書判斷是否有延伸功能)。用冷拉法矯直時，應檢驗機械性能和單位長磨重的偏差。圓鋼的伸長率小于或等于4%，帶肋鋼筋小于或等于1%。(2)鋼筋下料配料應根據鋼筋配料單提供的鋼筋等級、直徑、形狀和下料長度，并在工作臺上標注清楚，以保證下料長度的準確性。(3)用于機械連接和定位的鋼筋應切斷無齒，端部應平直，切口頂部無斜角、馬蹄形口或平頭。用于對焊和電渣壓力焊的鋼筋，應切斷鋼筋末端的熱軋彎頭或劈頭。

接頭方式基礎底板：Φ20以上鋼筋采用滾軋錐螺紋連接，Φ20、Φ18采用閃光對焊為主，搭接為輔。基礎反梁：Φ20（含）以上的鋼筋全部采用滾軋錐螺紋連接，其余均采用搭接連接。框架柱：采用電渣壓力焊連接。框架梁：Φ20（含）以上梁鋼筋采用滾軋錐螺紋連接，其余用閃光對焊焊接頭為主，搭接為輔。剪力墻及外墻：水平筋用閃光對焊接長鋼筋，配合搭接接頭，縱向鋼筋Φ22（含）以上采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范97G329（一）及96G101的規定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭：上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。鋼筋加工對于提高鋼筋的強度和韌性非常重要。

對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施：a.施工工藝流程：安裝焊接鋼筋→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具b.施工技術措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。鋼筋加工需要根據建筑設計圖紙進行精確的加工。昆山梁鋼筋加工定制

鋼筋加工對于提高鋼筋的可焊性非常重要。普陀區d8鋼筋加工工藝

鋼筋在加工前應潔凈、無損傷,油漬、漆污,鐵銹等應在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確,將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具,其效果已經在很多工程實踐中得到驗證。但是,由于制作梯子筋工人的素質以及管理力度的不同,造成梯子筋的加工質量不同,從而,對鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平臺,通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度和橫撐的間距,保證梯子筋符合標準要求。普陀區d8鋼筋加工工藝