在現(xiàn)代制造業(yè)中，鋁合金壓鑄技術是生產(chǎn)高精度和高性能零件的關鍵工藝之一。隨著行業(yè)對輕量化和精確度的要求不斷提高，天雅江濤憑借25余年的行業(yè)經(jīng)驗和先進的技術設備，高效滿足市場需求。作為一家定位于高精度鋁合金壓鑄技術服務商，天雅江濤在多方面展現(xiàn)出明顯的技術優(yōu)勢和創(chuàng)新能力。我們的優(yōu)勢：我們擁有43臺全自動壓鑄機，鎖模力從280T到2500T不等，支持高壓、低壓和重力壓鑄等多種工藝。我們的年產(chǎn)精密壓鑄件超過8000噸，具備豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和強大的制造能力。通過不斷的技術創(chuàng)新和設備升級，我們能夠生產(chǎn)出高精度、高復雜度的鋁合金壓鑄件，滿足不同客戶的需求。在環(huán)境保護方面，我們實施綠色制造理念，降低對環(huán)境的影響。肇慶重力壓鑄

創(chuàng)新研發(fā)與技術積累：1.持續(xù)的技術創(chuàng)新，天雅江濤注重技術創(chuàng)新，每年投入大量資源用于研發(fā)新技術和新工藝。公司通過與高校和科研機構的合作，不斷優(yōu)化壓鑄工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.豐富的行業(yè)經(jīng)驗，憑借25年的鋁合金壓鑄經(jīng)驗，天雅江濤積累了豐富的技術數(shù)據(jù)和案例庫。這種經(jīng)驗使公司能夠快速響應客戶需求，提供定制化的解決方案。3.綠色制造與可持續(xù)發(fā)展，天雅江濤在壓鑄生產(chǎn)中注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，采用節(jié)能設備和環(huán)保材料，減少生產(chǎn)過程中的能耗和排放。公司還通過廢料回收和再利用，降低資源浪費。臺州重力壓鑄模具我們建立了完善的信息管理系統(tǒng)，提高數(shù)據(jù)管理效率，實現(xiàn)實時監(jiān)控。

創(chuàng)新技術突破：真空輔助壓鑄（VacuumAssistedDieCasting）?：針對0.8-2mm超薄壁結構件開發(fā)真空度≥98%的輔助系統(tǒng)，通過消除紊流金屬液流動，使良品率從92%提升至98.5%，應用于特斯拉ModelY電機支架等精密部件。?半固態(tài)壓鑄（Thixomolding）?：開發(fā)固液兩相比例精確控制系統(tǒng)（固相含量40-60%），制備出抗拉強度≥350MPa的輕量化構件，成功應用于蔚來ES8電池包下箱體。熱處理工藝創(chuàng)新：推出梯度時效技術（T6+T7復合處理），使合金強度提升至380MPa的同時保持延伸率≥6%，突破傳統(tǒng)T6處理強度與韌性的矛盾。

鋁合金壓鑄工藝流程：模具設計與制造，模具是壓鑄過程中的關鍵因素，其設計直接影響到較終產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。天雅江濤在模具設計階段遵循以下原則：合理布局：根據(jù)零件結構特點合理布局澆注系統(tǒng)，確保金屬液順利流入模具型腔。優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：設計合理的冷卻通道，以提高模具冷卻效率，加快成型周期。材料選擇：選用耐磨、強度高材料制造模具，以延長使用壽命并降低維護成本。模具制造完成后，會經(jīng)過嚴格的檢測，以確保其符合設計要求。壓鑄產(chǎn)品應用于汽車結構件、新能源殼體等關鍵部位。

表面處理：1.機械拋光，機械拋光是通過機械手段對鑄件表面進行拋光處理，去除表面的毛刺和氧化皮，提高鑄件的表面光潔度。常用的機械拋光方法有振動拋光、離心拋光和滾磨拋光等。2.化學拋光，化學拋光是通過化學試劑對鑄件表面進行腐蝕處理，去除表面的毛刺和氧化皮，提高鑄件的表面光潔度。常用的化學拋光方法有三酸拋光、電解拋光和化學研磨等。3.陽極氧化，陽極氧化是通過電化學方法在鑄件表面形成一層氧化膜，提高鑄件的耐腐蝕性和裝飾性。常用的陽極氧化方法有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化等。壓鑄件普遍應用于摩托車、新能源汽車及航空航天等多個領域，是關鍵部件之一。肇慶重力壓鑄

創(chuàng)新技術應用于摩托車缸頭、箱體等關鍵部件制造。肇慶重力壓鑄

天雅江濤通過構建"材料研發(fā)-智能工藝-數(shù)字檢測-場景應用"的技術閉環(huán)，不僅在國內(nèi)壓鑄市場占有率突破12%，更在國際舞臺樹立了中國智造標志。其產(chǎn)品矩陣覆蓋功率從5W到50kW、溫度從-55℃到1200℃、載荷從1N到500kN的極端工況，累計服務全球30余國客戶，獲得專業(yè)技術132項（含PCT專業(yè)技術28項）。在碳中和目標驅(qū)動下，公司正加速布局氫能裝備、飛行汽車等新興領域，致力于為全球高級裝備制造業(yè)提供更具創(chuàng)新力的壓鑄解決方案。這場始于模具車間的技術進化，正在重塑世界精密制造的格局。肇慶重力壓鑄