5G通信與電子裝備：基站散熱器：微通道陣列式設計（通道尺寸80-150μm），熱阻≤0.8K/W，適用于800W以上大功率5G基站，年出貨量超200萬套。服務器機箱：采用鎂合金犧牲陽極保護技術，鹽霧試驗壽命達5000小時，成功應用于華為FusionServerPro。?消費電子結構件：開發微弧氧化（MAO）表面處理工藝，硬度≥800HV，用于蘋果MacBookPro機身框架量產。航空航天精密部件：?衛星支架：鈦合金/鋁合金異種材料激光焊接結構，比強度達450MPa/(g·cm3)，成功應用于北斗導航衛星。?飛機起落架減震器殼體：采用內高壓成形（HIP）技術，致密度≥99.9%，疲勞壽命≥10^6次循環（對應20年使用壽命）。?航天服關節部件：形狀記憶合金驅動結構，響應時間<50ms，助力中國空間站出艙活動。創新真空輔助壓鑄技術，解決薄壁件成型難題。中山箱體壓鑄

壓鑄產品在精度、致密度、適應薄壁件生產以及應用領域等方面具有明顯特點。天雅江濤憑借其先進的技術、豐富的經驗和一站式服務優勢，在鋁合金壓鑄領域樹立了良好的口碑，成為眾多行業客戶信賴的合作伙伴。隨著科技的不斷進步和市場需求的持續變化，天雅江濤也將繼續創新，推動壓鑄技術的發展，為各行業提供更優良的壓鑄產品和服務。在現代制造業中，鋁合金壓鑄技術因其高效、精密的特點，已成為生產復雜結構件和高性能零部件的關鍵工藝之一。浙江天雅江濤動力有限公司憑借25余年的鋁合金壓鑄經驗，專注于為摩托車、汽車、新能源、電子等領域提供高精度壓鑄解決方案，并憑借突出的技術實力獲評“省專精特新企業”和“國家高新型技術企業”。中山箱體壓鑄年產能超8000噸，滿足大規模精密壓鑄件需求。

服務領域普遍，一站式解決方案。天雅江濤的服務領域涵蓋了摩托車部件、汽車結構件（尤其是新能源殼體）、電子散熱器（如5G基站殼體）等多個關鍵行業。在摩托車部件方面，公司專注于生產缸頭、箱體等主要組件，憑借高精度和耐用性，贏得了國內外多家有名摩托車制造商的信任。隨著新能源汽車產業的蓬勃發展，天雅江濤緊跟時代步伐，為新能源汽車提供結構復雜、精度要求極高的殼體部件，助力新能源汽車實現續航里程與安全性的雙重提升。而在電子散熱器領域，特別是對于5G基站等高功耗設備，天雅江濤利用先進的壓鑄技術，開發出高效散熱、輕量化的散熱器殼體，為5G網絡的穩定運行提供了有力保障。此外，天雅江濤還提供從模具設計制造到壓鑄生產，再到后續的表面處理一站式服務。這種端到端的解決方案，不僅簡化了客戶的采購流程，更確保了從設計到成品的每一個環節都能達到較優狀態，極大地提升了整體生產效率和產品質量。

天雅江濤的技術優勢解析：天雅江濤憑借其25余年的壓鑄經驗積累和持續的技術創新，在鋁合金壓鑄領域形成了明顯的技術優勢：先進的設備配置與產能保障，公司配備43臺全自動壓鑄機，鎖模力范圍覆蓋280T-2500T。這種多規格、大規模的設備布局，使得天雅江濤能夠滿足不同行業對零件尺寸和性能的需求：小噸位壓鑄機適用于精密小型零件生產；大噸位壓鑄機可處理復雜大型結構件；年產8000噸的生產能力，確保了公司能夠滿足不同客戶的規模化需求。每一個壓鑄項目都經過詳細評估，以確保較佳解決方案滿足客戶需求。

產品矩陣：打造多元化應用場景解決方案。摩托車動力系統主要件：缸頭組件：采用低壓鑄造工藝，壁厚均勻性≤0.3mm，平面度≤0.05mm，適配250-1000CC發動機，已配套本田非雙CRF1100L等高級車型，累計裝機量超500萬件。變速箱箱體：集成油冷通道設計，重量較鑄鐵減輕40%（2.1kg→0.8kg），燃油經濟性提升15%，應用于鑫源迅龍250X等越野車型。制動系統支架：通過拓撲優化設計，應力集中系數降低60%，在-30℃~150℃工況下疲勞壽命達10萬次循環。年產能超8000噸，滿足大規模高精度零件需求。中山箱體壓鑄

天雅江濤專注于高精度鋁合金壓鑄技術，致力于為客戶提供優良的壓鑄件。中山箱體壓鑄

全流程質量控制與檢測體系：天雅江濤建立了完善的質量控制體系，從原材料采購到成品交付，每一個環節都經過嚴格檢測。公司采用先進的檢測設備，如意大利EOS三坐標測量儀、海克斯康三坐標測量儀以及德國斯派克光譜分析儀，確保原材料成分和產品尺寸精度符合高標準要求。此外，公司還配備X射線實時成像檢測儀，用于檢測壓鑄件內部缺陷，進一步保障產品的高質量。天雅江濤將繼續發揮其在鋁合金壓鑄領域的技術優勢，進一步拓展市場，提升產品質量和服務水平。中山箱體壓鑄