檢測技術：全流程質量控制，三坐標檢測設備，天雅江濤引入高精度三坐標檢測設備，對箱體的關鍵尺寸進行100%全檢。這一技術能夠精確測量箱體的幾何形狀和位置公差，確保每一件產品都符合設計標準。X光探傷技術，通過X光探傷技術，天雅江濤能夠準確識別箱體內部的氣孔、夾雜等缺陷，確保產品內部無缺陷，進一步提升了箱體的可靠性和耐用性。嚴格的質量管理體系，天雅江濤建立了嚴格的質量管理體系，從原材料采購到成品出廠，每一個環(huán)節(jié)都進行嚴格把控，確保產品的品質。模流分析優(yōu)化澆注系統(tǒng)，解決大型箱體縮松難題。舟山下懸掛加寬左箱體

定制化設計服務：除了標準產品，我們還提供定制化設計服務，能夠根據(jù)客戶的特殊需求進行個性化設計。我們的研發(fā)團隊具備豐富的經(jīng)驗和創(chuàng)新的設計能力，能夠快速響應客戶的需求，提供從設計到生產的全方面解決方案。無論是新產品的研發(fā)還是現(xiàn)有產品的改進，我們都能夠提供專業(yè)的技術支持和優(yōu)良的售后服務，確保客戶的使用體驗達到較佳。我們的產品不僅符合國際質量標準，還通過了多項嚴格的認證，確保在不同國家和地區(qū)的合規(guī)性和適用性。我們始終堅持以客戶需求為導向，不斷優(yōu)化產品設計和制造工藝，確保每一款出廠的箱體都能達到較高的質量標準。舟山下懸掛加寬左箱體以客戶需求為導向，定制個性化箱體方案。

智能壓鑄與模流分析：高精度成型的關鍵：（一）智能壓鑄技術，天雅江濤依托43臺280T-2500T智能壓鑄機組，實現(xiàn)了箱體較小壁厚1.5mm的成型精度，尺寸精度控制在±0.08mm以內。這種高精度的壓鑄工藝能夠有效減少鑄件的缺陷，如氣孔、縮松等，同時確保箱體的結構強度和尺寸穩(wěn)定性。（二）模流分析技術，模流分析是優(yōu)化澆注系統(tǒng)、提高鑄件質量的重要手段。通過模流分析軟件，天雅江濤能夠在模具設計階段模擬熔融金屬的流動行為，預測可能出現(xiàn)的缺陷，如氣孔、縮孔、變形等，并在設計階段進行優(yōu)化。例如，通過優(yōu)化澆注系統(tǒng)的進膠位置和方式，可以有效減少大型箱體的縮松缺陷，提高產品的良品率。目前，公司的良品率穩(wěn)定在99.3%以上。

箱體制造過程中的高精度數(shù)控加工：滿足高精度特征加工需求。箱體制造的另一大挑戰(zhàn)在于高精度特征的加工。天雅江濤配備了臺馬扎克等高級數(shù)控加工中心，這些設備以其突出的加工精度與穩(wěn)定性，支持箱體軸承孔（H7級公差）、密封面（Ra0.8μm粗糙度）等高精度特征的加工。通過精密的編程與刀具選擇，確保了箱體各關鍵部位的尺寸精度與表面質量，為整車的性能與可靠性提供了堅實的保障。未來，天雅江濤將繼續(xù)深耕技術創(chuàng)新，為客戶創(chuàng)造更大價值。致力于復雜結構箱體的創(chuàng)新與突破。

工程化應用：打造極好性能箱體：1 摩托車變速箱箱體案例，?KTM 390 Super Adventure：采用集成式油冷系統(tǒng)設計，油溫下降18℃，換擋響應時間縮短0.3s；本田非雙CRF1100L：雙腔體結構設計，噪音降低3dB(A)，通過JASMA 2級NVH認證。2 新能源控制器箱體突破，比亞迪e-Platform 3.0：液冷通道與電氣腔體一體化設計，散熱效率提升40%，體積縮小25%；特斯拉Powerwall：采用碳纖維增強結構，承壓能力達15MPa（較傳統(tǒng)殼體提升3倍）。3 全球市場表現(xiàn)，東南亞市場：配套本田CRF系列，累計裝機量超300萬臺，MTBF達50,000公里；歐洲市場：通過ISO 26262功能安全認證，配套博世電動助力系統(tǒng)；?北美市場：取得UL94 V-0防火認證，應用于哈雷電動車型。CAD/CAM設計，優(yōu)化箱體內部結構。舟山下懸掛加寬左箱體

優(yōu)化的制造工藝，提升箱體生產效率。舟山下懸掛加寬左箱體

滿足多樣化的客戶需求：天雅江濤不僅在技術上追求突出，還注重滿足客戶的多樣化需求。企業(yè)提供多種規(guī)格型號的箱體產品，以適應不同客戶的設計要求和應用場景。無論是摩托車變速箱箱體還是新能源控制器箱體，無論是小型摩托車還是大型新能源汽車，天雅江濤都能根據(jù)客戶的需求提供定制化的解決方案。在表面處理方面，企業(yè)也提供多樣選擇。根據(jù)不同的使用環(huán)境和客戶需求，可以為箱體提供各種防腐、耐磨、美觀的表面處理工藝，如陽極氧化、噴涂、鍍鉻等。這些表面處理工藝不僅能夠提高箱體的防護性能，還能增強其外觀質感，使產品在市場上更具競爭力。舟山下懸掛加寬左箱體