壓鑄產品在精度、致密度、適應薄壁件生產以及應用領域等方面具有明顯特點。天雅江濤憑借其先進的技術、豐富的經驗和一站式服務優勢，在鋁合金壓鑄領域樹立了良好的口碑，成為眾多行業客戶信賴的合作伙伴。隨著科技的不斷進步和市場需求的持續變化，天雅江濤也將繼續創新，推動壓鑄技術的發展，為各行業提供更優良的壓鑄產品和服務。在現代制造業中，鋁合金壓鑄技術因其高效、精密的特點，已成為生產復雜結構件和高性能零部件的關鍵工藝之一。浙江天雅江濤動力有限公司憑借25余年的鋁合金壓鑄經驗，專注于為摩托車、汽車、新能源、電子等領域提供高精度壓鑄解決方案，并憑借突出的技術實力獲評“省專精特新企業”和“國家高新型技術企業”。提供高壓/低壓/重力壓鑄工藝選擇，滿足多樣化產品需求。高壓壓鑄模具

榮譽與行業認可：天雅江濤作為行業中的佼佼者，先后獲得了“省專精特新企業”和“國家高新型技術企業”的稱號。這不僅是對我們技術實力的肯定，更是對公司在行業中的影響力和地位的有力證明。1.專精特新企業的含義，“省專精特新企業”表示了我們在專業化、精細化、特色化和新穎化方面的突出表現。我們的技術不斷更新，始終保持在行業先進地位，服務于更普遍的市場和客戶。2.高新型技術企業的影響，作為“國家高新型技術企業”，天雅江濤獲得了更多政策支持與資源配置的優勢，在技術研發和市場拓展上能夠更為順利。這一榮譽也促使我們不斷深化技術研發和創新，推動企業的可持續發展。麗水缸頭壓鑄原理我們為客戶提供完善的售后服務，以解決使用過程中的各種問題與挑戰。

壓鑄工藝概述：壓鑄是一種將熔化的金屬液在高壓下注入模具型腔中，快速成型為精密零件的制造工藝。該工藝具有成型速度快、尺寸精度高、表面光潔度好等優點。天雅江濤采用多種壓鑄工藝，包括高壓、低壓和重力壓鑄，以滿足不同客戶對產品性能和成本的要求。在鋁合金壓鑄領域，高精度的壓鑄技術是確保產品質量和生產效率的關鍵。作為一家擁有25余年鋁合金壓鑄經驗的企業，天雅江濤在行業內樹立了標志，通過配備43臺全自動壓鑄機（鎖模力280T-2500T）和先進的壓鑄技術，我們能夠生產出高質量的精密壓鑄件，普遍應用于摩托車部件、汽車結構件、電子散熱器等多個領域。

壓鑄主要解決的問題：產品致密度和內部缺陷，問題描述，在壓鑄過程中，金屬液在高壓下快速注入模具型腔，如果控制不當，容易導致產品內部出現氣孔、縮松等缺陷。這些內部缺陷會嚴重影響產品的機械性能和使用壽命。解決方案：我們通過智能壓鑄單元集成鋁液溫度閉環控制系統，確保鋁液溫度波動控制在±1℃以內。同時，我們采用實時壓力監測技術，嚴格控制壓鑄過程中的壓力參數。通過這些先進的技術手段，我們確保產品內部組織致密，產品致密度達到95%以上，有效解決了氣孔、縮松等內部缺陷問題。我們積極參與行業展會，與同行交流學習，引導技術潮流與發展方向。

天雅江濤憑借強大的設備支持、工藝創新與嚴格的質量監控，在鋁合金壓鑄領域精益求精，不斷超越。無論是摩托車部件、汽車結構件，還是電子產品與航空航天零件，我們都在不斷推動技術進步，以適應未來的市場需求。追求突出，我們是鋁合金壓鑄行業的先鋒，期待與更多客戶攜手共創美好未來。在現代工業體系中，鋁合金壓鑄作為一種成熟且應用普遍的精密成型工藝，在多個領域發揮著重要作用。隨著全球制造業對產品性能要求的不斷提升，鋁合金壓鑄技術正向著高精度、智能化和綠色化的方向快速發展。在這個背景下，天雅江濤作為中國鋁合金壓鑄行業的先進企業之一，憑借其深厚的技術積累、持續創新的能力以及精確的市場定位，贏得了普遍的行業認可。配備先進設備與工藝，確保壓鑄件致密度達標。舟山缸頭壓鑄服務商

天雅江濤致力于推動行業技術進步，不斷引入先進設備與工藝創新。高壓壓鑄模具

適應薄壁件生產?：隨著現代產品設計向輕量化、小型化發展，薄壁件的需求日益增加。天雅江濤創新應用真空輔助壓鑄技術，在壓鑄過程中，通過抽真空的方式，將模具型腔內的空氣排出，減少金屬液在填充過程中卷入氣體的可能性。這一技術使得薄壁件（較薄可達0.8mm）的良品率大幅提升至98.5%。在電子散熱器領域，如5G基站殼體，為了實現高效散熱，通常需要采用薄壁結構以增加散熱面積。天雅江濤的壓鑄技術能夠滿足這種薄壁件的生產需求，生產出的5G基站殼體不僅壁薄均勻，而且表面質量良好，無明顯的氣孔、砂眼等缺陷。薄壁的設計使得基站殼體在保證散熱性能的同時，減輕了自身重量，降低了安裝和運輸成本，同時高良品率也保證了大規模生產的經濟性。?高壓壓鑄模具