印刷機的流程：（1）平網平面絲網印刷機的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印刷機為例，它的一個工作循環是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環周期，提高工作效率。（2）壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。印版臺每往復運動一次，壓印滾筒轉一周，完成一個印刷過程的印刷機。江津區燙金印刷廠
停回轉印刷機停回轉印刷機：stop-cylinder press 印版合作往復運動，前進時，壓印滾筒旋轉一周，返回時，壓印滾筒停止旋轉，完成一個印刷過程的印刷機。
一回轉印刷機：single-revolution printing press 印版臺每往復運動一次，壓印滾筒轉一周，完成一個印刷過程的印刷機。
二回轉印刷機：two-revolution printing press 印版臺每往復運動一次，完成一個印刷過程的印刷機。
往復轉印刷機：reversible printing press 壓印滾筒每往復旋轉一次，完成一個印刷過程的印刷機。 九龍坡區學校印刷設備安裝圓壓平印刷機（平臺印刷機）：flat-bed cylinder press 印版支承體是平的，而壓印體是圓筒狀的印刷機。
一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發展的鼎盛時期.這一時期的單張紙膠印機比較大印刷速度為10000印/小時。一臺四色印刷機印刷前的預調整準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中于自動結紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調節以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外，每個單張紙膠印機制造廠商幾乎都還具有四色機的制造能力，多數制造商都能夠制造紙張翻轉機構，進行雙面印刷。第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代，以單張紙膠印機為標志，國際上印刷機械設計制造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進一步提高，由10000印/小時提高到15000印/小時，印前預調整時間也由第一階段的2小時左右縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產效率也提高。
圓筒形容器或圓錐形容器的曲面印刷可采用兩對滾輪支座，長度與直徑之比小于1．5的蓋類和杯類用軸套支座，軟性中空容器可用充氣裝置支撐。橢圓面近似為圓柱面的一部分，可以用圓柱體鑲嵌辦法支承。在圓錐體的表面進行印刷的原理，與在圓柱體表面進行印刷的原理基本相同，所不同的是絲網印版的圖形形狀和絲網印版的運動形式。在制作用于圓錐體表面印刷的絲網印版時，要先畫出圓錐體表面的展開圖，并根據展開圖求出扇形的中心，再選取適當網框制作絲網印版。印版支承體、轉印體都是圓筒狀的，完成印刷過程時全作旋轉運動的印刷機。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出與扇形相符的印版。在版efgh上固定直角桿，并以o為軸安裝成可作扇形轉動的版。然后同圓柱體的表面印刷一樣，在版的下方用4個輥支撐承印物，刮板呈固定狀，按扇形移動版框，刮板加壓就可進行圓錐版的表面印刷了。印刷時，圓錐形承印刷在一定的刮板壓力下與絲網印版呈線接觸；當絲網印版繞扇形展開圖的軸心作水平扇形移動時，承印物在支撐裝置上作同步旋轉運動；油墨在刮板的壓擠下，漏印到承印物的表面，完成印刷。分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機。合川區燙金印刷設備生產廠家
安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機。江津區燙金印刷廠
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按印刷紙張分類（1）單張紙印刷機印刷機單張紙印刷機：sheet-fed printing press 使用單張紙的印刷機。（2）卷筒紙印刷機卷筒紙印刷機：roll-fed printing press 使用卷筒紙的印刷機。
按印刷方式分類（1）平壓平印刷機平壓平印刷機：platen press印版支承體和壓印體都是平的印刷機（2）圓壓平印刷機圓壓平印刷機（平臺印刷機）：flat-bed cylinder press 印版支承體是平的，而壓印體是圓筒狀的印刷機。
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