雙面多色印刷機：multi-colour perfecting press 一個印刷過程中，紙張至少有一面印刷兩種以上墨色的雙面印刷機。以常用的手形網版平面絲印機為例，可對絲網印刷機的工作原理作如下描述：經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網具有張力N1和N2，對刮墨板產生力 F2，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下，通過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。即絲網在印刷行程中，不斷處于變形和回彈之中。安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機。沙坪壩區(qū)自動印刷機械
東光縣方圓印刷器材商行——印刷機(The printer)是印刷文字和圖像的機器。現代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙（包括折疊）等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而復制出與印版相同的印刷品。印刷機的發(fā)明和發(fā)展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。綦江區(qū)絲網印刷工具圓壓平印刷機（平臺印刷機）：flat-bed cylinder press 印版支承體是平的，而壓印體是圓筒狀的印刷機。
印刷機的發(fā)明和發(fā)展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。1439年，德國的谷騰堡制造出木制凸版印刷機，這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結構簡單，但卻沿用了300年之久；1812年，德國的柯尼希制成***臺圓壓平凸版印刷機；1847年，美國的霍伊發(fā)明輪轉印刷機；1900年，制成六色輪轉印刷機；1904年，美國的魯貝爾發(fā)明膠版印刷機。二十世紀50年代以前，傳統(tǒng)的凸版印刷工藝在印刷業(yè)中占據統(tǒng)治地位，印刷機的發(fā)展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產周期長和污染環(huán)境的缺點。從60年代起，具有周期短、生產率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發(fā)展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發(fā)展。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出與扇形相符的印版。在版efgh上固定直角桿，并以o為軸安裝成可作扇形轉動的版。然后同圓柱體的表面印刷一樣，在版的下方用4個輥支撐承印物，刮板呈固定狀，按扇形移動版框，刮板加壓就可進行圓錐版的表面印刷了。印刷時，圓錐形承印刷在一定的刮板壓力下與絲網印版呈線接觸；當絲網印版繞扇形展開圖的軸心作水平扇形移動時，承印物在支撐裝置上作同步旋轉運動；油墨在刮板的壓擠下，漏印到承印物的表面，完成印刷。壓印滾筒每往復旋轉一次，完成一個印刷過程的印刷機。
理論上壓印線應在曲面承印物比較高一條母線處，以利于加大離網角，保證印刷質量。為調整方便，刮墨板一般采用60°±15°頂角，要求能作垂直程度與上下尺寸的調整。調整成垂直是為保證進行上下調整時刃口線不產生橫向移位，始終對準比較高一條母線A；采用頂角60°±15°的刮墨板是為保證垂直安裝后形成刮墨板傾角α。在實際調整中，為了保證平面絲網印版與曲面承印物及時脫離，壓印線可以適當偏前少許，尤其是承印物直徑較大時，壓印線必須偏前，曲面印刷的支承裝置是各種形式的**裝置，由用戶根據產品要求自行設計制造。卷筒紙印刷機：roll-fed printing press 使用卷筒紙的印刷機。大渡口區(qū)熱轉印印刷廠
平壓平印刷機：platen press印版支承體和壓印體都是平的印刷機。沙坪壩區(qū)自動印刷機械
一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發(fā)展的鼎盛時期.這一時期的單張紙膠印機比較大印刷速度為10000印/小時。一臺四色印刷機印刷前的預調整準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中于自動結紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調節(jié)以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外，每個單張紙膠印機制造廠商幾乎都還具有四色機的制造能力，多數制造商都能夠制造紙張翻轉機構，進行雙面印刷。第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代，以單張紙膠印機為標志，國際上印刷機械設計制造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進一步提高，由10000印/小時提高到15000印/小時，印前預調整時間也由第一階段的2小時左右縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產效率也提高。沙坪壩區(qū)自動印刷機械
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