推行“5S”活動或5S管理咨詢：“5S”活動,是指對現場的各種狀態不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養的循環。1.整理：區分不用、不常用、偶爾用和經常用的東西。然后：不用的東西------堅決扔掉不常用的東西-----放遠點（倉庫〕偶爾用的東西-----集中放在車間經常用的東西-----放在作業區2.整頓：是對整理后需要的東西的整頓。定位置擺放(定置管理)------物各有位，物在其位。定量擺放，目視管理--------過目知數，標識清晰。工具、物料分類、分規格擺放-----一目了然。3.清掃：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。自己用的東西自己要弄干凈---------不是增加清掃工。對設備清掃同時要檢查是否有異常--------清掃就是點檢。對設備清掃時，要潤滑------------------清掃也是保養。清掃地面要調查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因-------清掃中有改善。4.清潔：**項(3S)的維持、堅持要點：不搞突擊，貴在堅持和保持。清潔就是美。5.素養：“5S”始于素養，終于素養在改造客觀世界的同時改造了主觀世界，產生“美”的意識，使心靈和行為變得更美。養成良好的風氣和習慣，遵章守紀，尊重他人，珍惜自己。PDCA方法論在質量問題分析和解決中的運用。青島TQM 管理咨詢

倉庫實施5S管理咨詢要點：整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快速的速度取得所需之物，在規章、制度的流程下完成作業。清掃：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。素養：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步。德州管理咨詢有哪些方法實施5S管理前，需明確現場5S管理的目的和意義。

執行6S管理咨詢的好處有：一、6S管理有利于穩定流暢的流動生產：減少工具和工件的尋找時間；保養機器減少故障停工時間；二、6S管理有利于生產高質量的產品：日常清理將不良產品排除在外；日常檢查機器發現問題并解決；三、6S管理有利于控制整個過程：容易發現物品何時丟失；容易察覺異常的產生；6S管理簡介：6S管理法是在5S的基礎之上增加了安全（safety）形成的，其內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全；6S管理為企業的高效生產提供了方法。

5S管理咨詢的成功與否，與一個高效務實的組織機構有很大的關系。因此，推行5S就要有一個組織柜架，也就是成立一個部門，推動5S管理的實施。這個部門既可以是專職的，也可以是從各部門的人員兼職。部門職責是計劃并監督、配合生產計劃制訂5S管理的文件體系、考評等。5S管理不能為管理而管理，通過5S管理活動，達到企業的目標。因此，推行5S管理，要有一個標準化的東西，把標準運用到設計、生產、管理等環節。這個標準就是把5S內容分解到各工作環節中，針對不同的人員，強調做什么、怎么做、做多少、做到何種程度等。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。6S企業管理咨詢包括什么？

中國企業管理的幾個典型問題：1、好高騖遠，眼高手低，不重視基礎管理；2、“人治”而非“法治”，沒有完整的成型的管理系統支撐；3、經驗式管理，沒有標準化的意識和概念，作業過程隨意性大；4、管理層的管理意識不強，管理能力和專業知識欠缺，不注重基層管理者的培育；5、口頭上重視質量，但實際并非如此，不注重質量過程控制；6、安全意識淡薄，不重視安全管理;7、做事不嚴謹，湊合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨詢立志成為中國企業管理能力提升的綜合***商。針對企業的不同狀況及特點，提供針對性“訂制”化的系統解決方案，并采用由點及面，由易到難的思路，助力企業***提升管理能力，實現企業管理的升級和轉型。質量管理中的8D改善方法有哪些技巧？組織和流程管理咨詢流程

5S管理實施過程中，需掌握5個“S”的實施重點和方法。青島TQM 管理咨詢

生產現場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環，制定并實施改善方案，持續地追求現場價值的比較大化。現場問題解決方法按照PD－CA的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，確保了準時交貨，并為客戶提供了更加周到的服務。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。青島TQM 管理咨詢

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