執行6S管理咨詢的好處有：一、6S管理有利于穩定流暢的流動生產：減少工具和工件的尋找時間；保養機器減少故障停工時間；二、6S管理有利于生產高質量的產品：日常清理將不良產品排除在外；日常檢查機器發現問題并解決；三、6S管理有利于控制整個過程：容易發現物品何時丟失；容易察覺異常的產生；6S管理簡介：6S管理法是在5S的基礎之上增加了安全（safety）形成的，其內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全；6S管理為企業的高效生產提供了方法。設備的計劃檢修是能保證設備的正常運轉,及時消除缺陷,防止設備事故。金華企業管理咨詢

安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要善于研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。安全管理必須注重對作業過程的控制。要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患；對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。金華企業管理咨詢為何5S現場管理會受很多企業去推崇？

設備是進行生產的物質基礎,設備狀況是否良好,是完成生產任務的重要因素。保證設備的正常運行,必須堅持合理的操作和及時的維護保養。操作人員、維修人員必須貫徹“維護為主,檢修為輔”的原則,認真執行設備維護保養制度:貫徹設備誰使用誰負責維護、保養的原則。操作人員在運轉時要精心使用和保養,保證安全運轉。維修人員在不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。在用設備實行三級保養制：1）日常保養：由操作人員班前班后進行,每班不少于20分鐘,對設備進行認真檢查,做好設備潤滑和場地清潔。2）二級保養：以維修人員為主對設備進行部分解體檢查,暢通油路,調查設備各部位配合間隙,緊固松動部位。3）三級保養：以維修人員為主,操作人員參加,對設備進行部分解體檢查和修理,更換或修復磨損零件,潤滑系統清潔換油,對電氣系統進行檢查修理。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

精細化管理是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入，將精細化管理的思想和作風貫徹到企業每個環節的一種管理模式。企業實施實施精細化管理的意義：1）市場競爭日益激烈；2）趨于成熟和復雜的消費群體誕生；3）投資者和公司監管機制趨于成熟；4）市場分工越來越細；5）產品利潤趨向于零；6）同質化—企業經營的全球性難題；7）追求精益，追求完美。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。質量成本的構成與管控。

精益生產的內涵：精益生產（LP）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。精益生產的內容是準時制生產方式（JIT），該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品”，從而徹底消除產品制造過程中的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個完整的技術綜合體，包括經營理念：生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。5S現場管理如何能夠很好的維持下去？金華企業管理咨詢

建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。金華企業管理咨詢

質量管理，即TQM(TotalQualityManagement)就是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。本文主要介紹企業應該如何開展TQM的方法。開展質量管理的方法：推行PDCA循環的工作方法PDCA是英語Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)、Action(總結、處理)四個詞的首字母的組合。PDCA工作循環，就是按照計劃、執行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。在質量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經過實踐，再檢驗其結果，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留待下一個循環去解決。上海思坡特咨詢為您提供專業質量管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。金華企業管理咨詢

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