PDCA循環的內容及其基本涵義。一、PDCA的來源PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Act(修正)的首字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，并且循環不止地進行下去的科學程序。PDCA**早是由美國質量管理**戴明提出來的，所以又稱為“戴明環”。他是美國的一位質量**，當年他在美國提出這個質量管理體系以后，沒有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的質量管理都是戴明博士開頭的。二、PDCA的基本涵義PDCA四個英文字母及其在PDCA循環中所包涵的含義如下：1、P（Plan）--計劃，確定方針和目標，確定活動計劃；2、D（Do）--執行，實地去做，實現計劃中的內容；3、C（Check）--檢查，總結執行計劃的結果，注意效果，找出問題；4、A（Action）--行動，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問題放到下一個PDCA循環。每件事先做計劃，計劃完后去實施，實施的過程中進行檢查，再把檢查的結果進行改進，進行實施，進行改善，這樣把沒有改善的問題又放到下一個循環里面去，就形成一個一個的PDCA循環。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。6S管理推行主要包括哪六個方面，其要點是什么？滁州6S 管理咨詢

企業產品生產導致不合格的原因有哪些？1、設計和規范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理；3）圖紙或資料已經失效。2、機器和設備方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；3）缺乏測量設備/測量器具（量具）；4）機器保養不當；5）環境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未經試驗的材料；2）用錯了材料；3）讓步接收了低于標準要求的材料；4、操作和監督方面包括：1）操作者不具備足夠的技能；2）對制造圖紙或指導書不理解或誤解；3）機器調整不當；4）監督不充分。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。嘉定區5S管理咨詢建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理同樣正常運行，并形成一種文化與共識。

在企業物料儲存保養的一般原則什么？1、倉儲部門應按存貨性質，將倉儲區域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。2、將制品按照生產過程在作業現場規劃出不同區域，以作為各生產線在制品暫存管理的標識。3、儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發放工作的進行。1）流動性：較常使用的物品應儲存于靠近接收及插搬運地區，以縮短作業人員往返時間的搬運成本。2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時間。3）物品大小：儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。4）安全性物品的保管應以安全為*一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區安全。4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發生。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

很多企業6S管理咨詢活動失敗的其中一個原因是缺乏“打持久戰”的精神，他們以為6S可以一蹴而就，這可是大錯特錯了。6S的重要使命是改變員工的行為習慣，而行為習慣的改變要從觀念和態度的轉變開始，這其實是艱難的。開展6S管理咨詢活動先從形式化做起，逐漸將形式轉變為“行事化”，即靠制度、規范、標準來保證，要例行公事的去做；為了能夠真正做好，企業還要不斷的對這項工作檢查評價，我們稱之為“檢查評估化”；檢查評價之后就要有所表示，也就是進行激勵，我們稱之為“激勵化”；長時間的激勵，員工才會逐漸養成習慣，我們稱之為習慣化；一輩子的習慣就形成了個人的品格，也就鑄就了企業的品格，我們稱之為“品格化”。企業如何選擇合適自已的管理咨詢公司？

      一個規范的企業一定有一個規范的現場，而現場狀況所反應的不只是環境衛生問題，它反映的是深層次的管理問題。6S現場管理的推行帶來的不只是現場環的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產成本，保證產品的質量水準，而這些都需要企業從上至下，每個人每個環節都踏踏實實、認真嚴謹地去做好每一個細節，對于現場的細節管理不力將會影響到生產的效率、產品質量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨詢的推行可以使員工養成嚴謹、細致、務實的工作作風，并促使企業文化的形成。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢！！！企業管理咨詢具體包括哪些方面的內容？滁州6S 管理咨詢

深度咨詢察實情，把握機遇創輝煌。滁州6S 管理咨詢

如何才能做好生產過程和輔助生產過程的質量管理工作：1、制造過程的質量管理工作內容1）組織質量檢驗工作，要求嚴格把好質量關。包括原材料進廠檢驗、工序間和產品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據具體情況加以選擇。2）組織和促進文明生產：提高生產的節奏性,實現均衡生產。嚴格執行工藝紀律，養成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質量分析，掌握質量動態。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質量控制，建立管理點：工序質量控制是保證制造過程中產品質量穩定性的重要手段，它要求在不合格品發生之前，就能予以發現和預報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產生。在實踐中，控制圖等統計方法的采用是進行工序質量控制的常見方法。建立質量管理點，是為了明確制造過程的質量控制重點工序或部位。上海思坡特咨詢為您提供專業質量管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。滁州6S 管理咨詢