企業人員和設備規范要求，(1)勞保著裝：統一穿著公司發放的紅色信號防護服、防砸鞋。(2)安全帽：三種顏色，管理崗(隊長、支部書記、副隊長、工程師)佩戴白色;生產前列崗位操作人員(操作崗)佩戴紅色;安全監督人員佩戴黃色。(3)人員袖標：吊裝指揮人員、作業監護人員。(4)崗位人員胸牌：按崗位每人一個胸牌(白底紅字)，值班干部要掛胸牌，來訪人員入場須知掛牌，填寫好來訪人員表。所有設備張貼設備管理卡，主體設備應標識設備的運行狀態，分為在用、備用、在修、待修、停用五種狀態。電器設備目視化，所有電器開關均要標明負荷或控制設備的名稱，如有英文應翻譯成中文。各類壓力容器必須標識并有國家或廠家檢測牌，設備檢維修時，工藝上鎖點、電氣上鎖點也均應實施上鎖掛簽目視化管理。上海思坡特企管顧問，為您提供專業服務。6S管理推行的具體步驟有哪些？蕪湖質量管理咨詢

管理咨詢，是具有豐富的管理知識和經驗，并且掌握了咨詢技法的人所從事的高智能的服務事業，是咨詢人員在企業提出要求的基礎上深入企業，并且和企業管理人員密切結合，應用科學的方法，找出企業存在的主要問題，進行定量和確有論據的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，使企業的運行機制得到改善，提高企業的管理水平和經濟效益。管理咨詢人員必備的條件是：1）有管理的理論知識；2）有管理的實踐經驗；3）掌握咨詢的技法，要經過咨詢的專門訓練；4）因為咨詢是承擔了改善企業管理的任務，它是從事高智能、比較高度的腦力勞動，這就決定了咨詢人員必須具有較高的素質、管理知識以及咨詢方面的經驗。安慶安全管理咨詢建立企業6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。

     生產現場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環，制定并實施改善方案，持續地追求現場價值的提升。現場問題解決方法按照PDCA的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，確保了準時交貨，并為客戶提供了更加周到的服務。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

       實施5S管理能夠大幅提升企業的管理水平。5S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對5S管理認識的簡單化，將5S理解為清掃衛生，上級部門或領導一說要進行5S檢查，整個車間就進行一次衛生清掃及物品整理。沒有將5S管理內涵深入到對人的內在素養提升，5S管理體現在現場干凈、整潔的表層現象。培訓與學習實施好5S管理要有自上而下的學習體系，加強領導層、管理層及員工的培訓。領導層是意志5S頂層設計者，是榜樣下屬的帶頭人，自身學習與接受培訓才能更好的理解5S精髓。管理人員的5S知識水平直接影響執行效果，宜聘請專業人員管理人員進行5S知識培訓，認識重要性、內容及操作流程等；使管理人員通過認識提高，在實踐中以身作則，為員工做一個好榜樣。管理人員對5S運用的好，就能發現并解決生產現場存在的問題，從而提高生產效率。員工的流動性及素質等原因，使這部分隊伍對5S管理較弱，宜日常采用演示、示范、看板、掛圖及方式，進行培訓，使員工養成執行標準，保證質量與效率的習慣。企業如何有效推進5S現場管理？

      企業管理咨詢，不是簡單的方案提供，也不僅是一般的交流互動，而是一種“過程”咨詢。整個咨詢過程因此成為“過程化”咨詢。TPT（TruthProcessesThinking簡稱）法——求是過程思考法——就是一種過程咨詢方法。它由求是公司在長期的咨詢實踐中逐漸總結形成的一套獨特、有效的管理咨詢方法。它是指由我司管理咨詢**成功引入一個思考、學習過程，讓客戶與我們的咨詢**共同思考、共同探討、共同學習、共同對策，終形成有客戶全程參與、認可，并對其充滿信心的咨詢方案，而不是由我們單純地為客戶提供一份空泛的咨詢報告。這也是我們為客戶獻上的寶貴的無形成果。企業實施5S現場管理前，需明確現場5S管理的目的和意義。管理咨詢系統培訓

企業推行5S現場管理需要哪些人員參與？蕪湖質量管理咨詢

質量管理中缺點與不良品如何分類？1、缺點：指產品單位上任何不符合特定要求條件者。2、不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的缺點3、不良率：任何已知數量產品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數，再除以產品單位的總數即得。不良品個數不良率=×100%檢驗之產品單位數4、嚴重缺點：指根據判斷及經驗顯示，對使用、維修或依賴該產品的個人，有發生危險或不安全結果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。5、嚴重不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。6、主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結果或許會導致故障，或實質上減低產品單位的使用性能。以致不能達到期望的目標。7、主要不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔并無嚴重缺點。8、次要缺點：指產品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設定之標準有所差異但在產品單位的使用與操作上，并無多大影響。9、次要不良品：指一個產品單位含有一個或以上的次要缺點，但無嚴重缺點或主要缺點。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。蕪湖質量管理咨詢