設備管理在6S管理中的重要性不言而喻。企業更本質、更重要、更基礎的工作在工作現場，是對把藍圖變成產品的設備和員工的工作。企業通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養、規范和安全，逐步深化現場管理，改善工作環境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量正基于此。從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔的掃的同時開展日常維護保養，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉時間，更終實現設備效率比較大化目標。6s管理是一項實操性很強的管理工作.鞍山實驗室6S管理

   6S現場管理與管理創新是什么樣的的關系？6S管理本身就是一種管理創新。事實表明，企業只要善于學習和借鑒先進的管理思想、管理技術、管理方法和手段，并實際運用于6S管理之中，都會促進6S管理平臺的提升，從而獲得企業管理效能的比較大化。因此，6S管理創新不僅在于其管理方式、管理機制、管理體制和管理手段的創新，更重要的是管理理念的創新。國企只有以先進的6S管理理念為先導，在繼承中創新，在創新中發展，才能再造6S管理新模式，推進6S管理縱深發展。擺正6S管理投入與產出的關系。企業對6S管理的投入是一種投資，投資是追求回報和效益的，其投資回報具有間接性、模糊性和長期性的特點，這些特點往往影響人們對6S管理價值的正確判斷。廣東加工行業6S培訓課程作為一名合格的現場管理者，應是使用現代管理工具的多面手管理，是一門藝術，也是一門學問。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的，是日式企業獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S ，其目的*為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續 3S，即“清掃、清潔、素養”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展！

提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的，是日式企業獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的只為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續3S，即“清掃、清潔、素養”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全(safety)要素。作為一名現場管理主管，不僅要熟悉“6S”、了解“6S”，更要推行“6S”。

“整理”是6S管理中6個要素中的基礎，其含義是：將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物品。不進行整理的現場會帶來如下問題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環。做好了現場整理會有以下好處：1）能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率；2）減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；3）消除混雜材料的差錯；4）有利于減少庫存，節約資金；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理不力將會造成的各種浪費：1）空間浪費；2）零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；3）因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；4）管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；5）庫存管理以及盤點，造成時間浪費。實施6S管理能為企業創造巨大的經濟效益。大連裝備制造業6S如何推行

6S現場管理是一項實操性很強的管理工作。鞍山實驗室6S管理

  6S管理中整理的推進重點整理是6S管理工作的第一步，其整理的含義將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物品。特別說明：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環。6S管理咨詢是現場管理的比較好改善手段之一。整理的作用1．整理的作用●能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率；●減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；●消除混雜材料的差錯；●有利于減少庫存，節約資金；●使員工心情舒暢，工作熱情高漲。2．因缺乏整理會造成的各種浪費●空間造成浪費；●零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；●因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；●管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；●庫存管理以及盤點，造成時間浪費。鞍山實驗室6S管理