導致不合格的原因有哪些？1、設計和規范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理；3）圖紙或資料已經失效。2、機器和設備方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；3）缺乏測量設備/測量器具（量具）；4）機器保養不當；5）環境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未經試驗的材料；2）用錯了材料；3）讓步接收了低于標準要求的材料；4、操作和監督方面包括：1）操作者不具備足夠的技能；2）對制造圖紙或指導書不理解或誤解；3）機器調整不當；4）監督不充分。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。企業如何有效推進5S現場管理？青島管理咨詢改善方案

很多企業5S管理推行不成功，其根本原因是思想觀念存在問題。那么企業在開展“5S”活動過程中有哪些觀念方面的障礙？錯誤的觀念可能包括：（1）環境整潔與否是是小事，效益、效率、質量也是大事。（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現代管理的內容，用不著興師動眾。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么時間支搞整理。（4）清潔是清掃工的事，用有著其他人參與。（5）現狀已經很好了，沒有必要安排經常性的活動。（6）要整潔，就應一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能對公司有好處，對個人沒有什么好處。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。TQM 管理咨詢有哪些方法建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理同樣高效運行，并形成一種文化與共識。

       實施5S管理能夠大幅提升企業的管理水平。5S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對5S管理認識的簡單化，將5S理解為清掃衛生，上級部門或領導一說要進行5S檢查，整個車間就進行一次衛生清掃及物品整理。沒有將5S管理內涵深入到對人的內在素養提升，5S管理體現在現場干凈、整潔的表層現象。培訓與學習實施好5S管理要有自上而下的學習體系，加強領導層、管理層及員工的培訓。領導層是意志5S頂層設計者，是榜樣下屬的帶頭人，自身學習與接受培訓才能更好的理解5S精髓。管理人員的5S知識水平直接影響執行效果，宜聘請專業人員管理人員進行5S知識培訓，認識重要性、內容及操作流程等；使管理人員通過認識提高，在實踐中以身作則，為員工做一個好榜樣。管理人員對5S運用的好，就能發現并解決生產現場存在的問題，從而提高生產效率。員工的流動性及素質等原因，使這部分隊伍對5S管理較弱，宜日常采用演示、示范、看板、掛圖及方式，進行培訓，使員工養成執行標準，保證質量與效率的習慣。

管理咨詢是近些年來世界范圍發展較快的一個行業，其影響滲透到、經濟、生活等許多領域。在美國75%的企業有請教咨詢公司的經歷，在日本50%的企業曾在咨詢顧問的幫助下改善管理。目前，世界500強的企業中約60%的公司擁有長期合作的企業管理咨詢公司，如美國的通用電器公司每年投入的咨詢費高達2億多美元。在德國，咨詢產業是德國經濟中發展比較快、比較穩定的現代產業部門，其年增長率遠遠高于德國國民經濟的年增長率，成為德國經濟體系中的有機組成部分。企業管理咨詢包括哪些項目？

如何進行采購合同的跟蹤？1、跟蹤工藝文件1）對任何外協件（需要供應商加工的物料）的采購，訂單人員都應對提供給供應商的工藝文件進行跟蹤。2）如果發現供應商沒有相關工藝文件，或者工藝文件有質量、貨期問題，應及時提醒供應商修改。3）要求供應商及時代貨，如果不能保質、保量、準時供貨，則要按照合同條款進行賠償。2、跟蹤供應商的原材料個別供應商接到合同后就認為“大功告成”，必要時必須提醒供應商及時準備原材料，特別是對一些信譽差/合作少的供應商更要警惕。3、跟蹤加工過程對于一次性/大開支的項目采購、設備采購、建筑采購等，為了保證貨期、質量、采購人員需要對加工過程進行監控，甚至要參加其加工過程的監理工作。4、跟蹤總裝及測試總裝及測試是產品生產的重要環節，需要采購人員有較好的專業背景和行業工作經驗。5、跟蹤包裝入庫采購人員可以通過電話方式了解物料的入庫信息。對重要物料，采購人員比較好去供應商現場考察。對一些緊急物料，采購人員要進行全力跟蹤；對長期持續穩定供應的供應商可以考慮免去合同跟蹤環節。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢生產管理具體對象和目標是什么？青島6S 管理咨詢

培養公司內部6S督導員，是確保將6S活動持續深入地開展下去重要手段。青島管理咨詢改善方案

什么是抽樣？（1）樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質量的一部分基本單位。（2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。（3）批量：一批產品包含的基本單位數量稱批量，以N表示。（4）樣本大小：樣本中包含的基本單位數量稱為樣本大小，以n表示。（5）抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產品單位數，（樣本大小或一連串的樣本大小），以及決定該批允收率的準則（允收數及拒收數）（6）抽樣時機：樣本可在批內所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到拒收數，則已完成的此部分產品，應予拒收，不良產品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應從整個批中抽取。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。青島管理咨詢改善方案