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江蘇食品廠6S咨詢公司

來源: 發布時間:2023-08-26

      6S管理實施的內容和方法如下:整理:區分要與不要,現場只適量留要的,不要的清理掉,節約空間;整頓:對要的東西進行依規定定位,盡量擺放整齊,并準確標識,節約時間;清掃:對工作場所臟污清理,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈,對設備點檢,保養保證品質、效率的技術;清潔:將3S的工作標準化、制度化,并保持成果;素養:人人養成依規定行事的好習慣,追求高的境界;安全:嚴禁違章,尊重生命。通過6S現場管理,使車間管理達到更高的生產及管理境界,高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高;效益好,員工生活富裕,人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;讓企業能夠健康穩定快速成長,逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的企業。推行6S現場管理能為企業帶來巨大的經濟效益。江蘇食品廠6S咨詢公司

6S管理是指將生產現場將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,它對每位員工的日常行為提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種現場管理方法。6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。1、6S管理-整理(SEIRI)——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。2、6S管理-整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗,創造良好的工作環境。4、6S管理-清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在整潔美觀的狀態。5、6S管理-素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。6、6S管理-安全--消除不安全現象和不安全行為。撫順化工企業6S聯系方式企業通過6S管理活動的推行,能夠促進企業達成企業的目標。

     6S管理的宣傳工作在6S推行過程中是相當重要的。對于6S管理工作來說,其工作活動起到比較大效果的莫過于宣傳,對于生產環境和工作質量的宣傳,對于企業文化素養的宣傳,對于生產現場工作人員素質的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展,一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳,而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓,逐漸使6S理念深入人心,將被動化為主動,以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行6S活動為主要目的,使6S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化、成熟化。應不斷增加并調整獎勵制度,激勵起所有生產現場工作人員及相關管理人員的參與意識,6S管理部門可及時的收集信息和資料,并根據實際情況制定具體的實踐方案,定期舉行推廣會和表彰大會,以獎勵那些在生產現場中熱情工作,積極努力,并參與推行6S理念的工作人員。

   “6S”在企業安全文化中的內涵⒈1“6S”的產生和內涵。“6S”管理理論起源于日本的企業,是現代企業行之有效的現場管理理念和方法,整理(Seiri)、整頓(Seion)、清掃(Seiso)、規范(Standdard)、素養(Shitsuike)、安全(Safety),因以“S”開頭故稱為“6S”。“6S”管理要求在整理中學會判斷,在整頓中學會節約,在清掃中學會標準化,在規范中學會定置化、制度化,在素養中形成習慣,在操作中學會安全,培育和升華企業安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標“6S”管理是打造具有競爭力的企業、建設高素質員工隊伍的先進管理手段,其目標是提升企業形象、提高安全水平、提高員工素質、提高工作效率,提高企業的執行力和競爭力。而公司推行“6S”管理的目的,就是透過細瑣、簡單的動作,潛移默化,改變員工的行為習慣,達到現場管理規范化、物資擺放定置化、庫區管理整潔化、安全管理常態化,建立良好的企業安全文化,使安全工作從有形管理走向無形管理,促進公司各項工作目標的順利實現。6S是一種習慣,也是一種能力,一種習慣成自然的行為。

實施6S現場管理能為企業帶來哪些好處呢?一個實施了6S現場管理的企業將會實現如下收益:①提高工作和生產效率,良好的工作環境和工作氣氛,以及物品擺放有序,現場干凈整潔,這樣使員工工作積極性高,效率也自然會提高。①6S管理改善產品的品質,優良的品質來自于良好的工作環境,不斷凈化工作環境,能保證設備的性能和效率,提產品的品質。②6S管理保障企業安全,生產如果工作場所能井然有序,產事故的發生率就會減少。③6S管理降低生產成本,實施6S現場管理后,能減少各類浪費,從而降低生產成本。④6S管理縮短生產周期,確保交貨期由于提高了工作和生產效率,改善了產品品質,同時縮短了生產周期,確保了交貨期。⑤6S管理改善了員工面貌,提高了企業形象。6S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對6S管理的認識存在誤區。西安工廠6S作用

推進6S管理有利于優化車間環境,促進安全文明生產,創造安全的工作環境。江蘇食品廠6S咨詢公司

    企業6S管理推行過程中,考評激勵通過組織機構,根據標準,要對6S管理的效果進行定期或階段性總結、歸納,以達到激勵員工推行6S的熱情。因此,要實行評比檢查制度,并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系,首先要把標準融入到考評指標中,其次同考評制度相結合,激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感,是也考評與激勵體系要適時調整,以適應企業職工思想意識、生產過程要求及其它因素。6S與企業文化建設的融合6S管理**終目的是提升員工素質、企業形象及工作質量,但放眼企業的整體建設,6S管理是企業發展的一部分,這部分應與企業文化建設相融合,以促進與豐富企業發展戰略,提升產業人員文化、管理及業務等素質。江蘇食品廠6S咨詢公司

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