6S管理中人員責任1、員工責任1）自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放2）不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間3）通路必須經常維持清潔和暢通4）物品、工具等要放置于規定場所5）滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔6）物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層7）保管的工具、設備及所負責的責任區要整理8）紙屑、紙箱等要即時清理9）不斷清掃，保持清潔10）注意上級的指示，并加以配合2、主管責任1）全力支持與推行6S2）參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧3）研讀6S活動相關書籍，搜集范圍廣資料4）部門內6S之宣導5）規劃部門內工作區域之整理、定位工作6）依6S規定，大范圍做好賣場管理作業7）協助部屬克服6S之障礙與困難點8）熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋9）進行考核評分工作10）6S評分缺點之改善和申述11）督促所屬執行定期之清掃點檢12）上班后之點名與服裝儀容清查.。 6S管理為企業的高效生產提供了方法。浙江設備6S標準

6S管理讓環境創造價值環境是生產力，環境創造價值。以“整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”為內容的6S管理是對企業生產、辦公作業場所中的設備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進行有效管理的基礎工作，是一項涉及面廣、關聯要素多、周期性長、需常抓不懈的系統工程。推進6S管理有利于企業提升綜合效益，營造良好的經營環境；有利于優化生產作業環境，促進安全文明生產，夯實管理基礎，提升管理效能；有利于培養員工素養和競爭意識，塑造團隊形象，從而保證企業制造出用戶滿意的產品，提高企業運營效率，達到“雙贏”。大連6S咨詢公司管理人員對6S運用的好，就能發現并解決生產現場存在的問題，從而提高生產效率。

6S與TPM管理咨詢的結合：TPM管理和6S管理都是現場管理的有效工具，有的企業分開實施，有的企業結合在一起實施，它們各有各的特點，將6S管理與TPM結合應該如何做呢?6S管理主要是針對現場的環境，一個舒適整潔的工作環境，對于生產效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設備故障進行預防保養與維護，降低設備的故障率，以此提升生產效率，雖然方式不同，但是結果相同，都是為企業創造更多的效益。6S管理和TPM管理對與生產企業都已經非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經成為西方發達國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業從原有粗放型的經營管理模式轉向精益式經營轉變過程中應該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

6S管理推行如何查找和設備有關的“六源”(1)6S管理-查污染源。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。(2)6S管理-查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。(3)6S管理-查危險源。對特種設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。(4)6S管理-查浪費源。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作。(5)6S管理-查故障源。故障源指設備自身故障。要通過日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發生的原因和規律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間。(6)6S管理-查缺陷源。缺陷源指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的加工環節，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。上海思坡特企業管理咨詢有限公司歡迎咨詢。6S管理有利于穩定流暢的流動生產。

企業6S管理培訓：上海思坡特企業管理咨詢有限公司帶您來了解6S管理的優點：2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉率；4、減少直至消除故障，保障品質；5、保障企業安全生產；6、降低生產成本；7、縮短作業周期，確保交期；8、改善員工精神面貌，使組織活力化。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢?！皬娀髽I體質”、“苦練企業內功”已成為現代企業管理者們的共識，JIT生產方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創造一個一目了然的工作場所，提升企業形象。 6S管理提升綜合治理能力，建設花園式工廠。沈陽發電廠6S標識

6S管理有利于控制整個過程。浙江設備6S標準

6S管理的推行步驟⑴決策——誓師大會；⑵組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；⑶制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。浙江設備6S標準

上海思坡特企業管理顧問有限公司正式組建于2011-01-28，將通過提供以5S/6S管理咨詢，精益生產咨詢，精益運營咨詢，智能制造咨詢等服務于于一體的組合服務。旗下上海思坡特咨詢在商務服務行業擁有一定的地位，品牌價值持續增長，有望成為行業中的佼佼者。同時，企業針對用戶，在5S/6S管理咨詢，精益生產咨詢，精益運營咨詢，智能制造咨詢等幾大領域，提供更多、更豐富的商務服務產品，進一步為全國更多單位和企業提供更具針對性的商務服務服務。上海思坡特咨詢始終保持在商務服務領域優先的前提下，不斷優化業務結構。在5S/6S管理咨詢，精益生產咨詢，精益運營咨詢，智能制造咨詢等領域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多商務服務企業提供服務。