5S管理主要起到什么作用呢？一、安全標準化生產5S管理中的一個重點便是安全生產，因為起因便是由生產所演化出來的，因此5S管理也叫現場管理，雖然現在應用的方面更加多樣，但是我們依然不得不對安全提高警惕，哪怕是在辦公室內，電器、擺放的物品等，依然會存在安全隱患。因此，嚴格奉行5S管理，確保物品不隨意擺放，空間井然有序，工作有條不紊，這樣安全隱患便會有效地降低。二、節約成本和效率的提升5S管理的節約更多的是體現在工作效率和辦公工具的低故障率，這樣不僅為企業節約了更多的時間，也確保了工廠可以持續生產，從這方面講壓低了太多的成本。在5S管理中不得不提素養，都清楚高素養可以讓我們的團隊氛圍更加融洽，而整潔的辦公環境又會促使人身心愉悅，雙重作用下，人的效率便會1+1大于2的出現。5S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與。營口建材行業5S做什么的

在5S管理中，對于標識管理如下：1、物料標識標準：標識長7.5cm，寬1.5cm，統一放在物料盒正面的卡槽內。2、流水線上標識標準：標識寬1cm,長度根據標識實際內容的多少定，粘在定位線的正中間。3、地面標識標準：標識寬4.5cm,長度根據標識實際內容的多少定，粘在定位線的正中間。4、狀態標識卡標準：標識長9.5cm，寬8.5cm，夾在周轉箱上用于標識周轉箱內板的狀態。5、出入門牌標識標準：標識直徑10cm，在門鎖正上方5cm處，貼上“推”字牌，在門背面貼上“拉”字牌，高度要一樣高。6、電柜安全標識標準：標識長6cm，高8cm，7、滅火器指示標識標準：標識長30cm，高15cm8、煙霧凈化器設備停止、運行標識標準：標識長1.5cm，寬1cm。營口建材行業5S做什么的5S管理活動強調危險預知訓練，便每個人有危險預知能力，安全得以確保。

在企業管理培訓中，整理的目的主要是什么呢？上海思坡特智能科技小編帶您來了解：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

在企業管理培訓中，對于SMT車間的一些標準如下：1、解凍區標準：在解凍的紅膠和錫膏需按照指定的區域進行擺放，不可隨意放置，并做好點檢記錄。2、接料帶垃圾箱標準：垃圾箱內的料帶每兩個小時清理一次，料帶不可超出垃圾箱外，如有料帶超出箱外，需及時將料帶進行整理，避免漏到箱外。3、坐姿標準:作業員在操作時凳子需統一靠近黃線，且與黃線保持平行。離開作業區時，需將凳子歸位，統一靠近接駁臺。MI車間5S推行標準1、生產信息看板標準:看板上的日生產情況需及時更新，每一小時的產能需在半小時內更新完畢，技能矩陣圖每月更新一次。2、文件柜標準：文件柜內不允許擺放物料和PCB板，可以放置SOP、報表、輔料、筆記本、計算器等，所有擺放物品需由明確的定位和標識，按照標識內容進行擺放。3、裝夾具段周轉車擺放標準：此區域只可放置一輛周轉車，當這輛車上的板只剩一箱時，物料員才可從SMT領板過來，待換過周轉車后，需馬上將放有空箱的周轉車拉到AI車間，周轉車要按照定位進行擺放，不可壓線。5S培訓是對對員工素質的提升，是動力的源泉工作。

在企業管理培訓中，5S管理中對于點檢表標準：1、常規性的點檢表需在每天早上開機作業前點檢完畢。溫濕度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次，并做好溫濕度曲線圖。2、半成品區周轉車擺放標準：周轉車在不使用時，需放在指定區域內，保持與劃定區域成平行或對稱的原則，不可歪斜，不可超出規劃區域以外或壓線。3、空周轉箱擺放標準：周轉箱（包括空箱和在用周轉箱）需擺放在規劃區域以內，統一靠外側黃線對齊，限高2層。4、垃圾箱區域標準：垃圾箱需定時進行清理，垃圾不可掉在地上，箱內的垃圾不可超出垃圾箱的水平線，垃圾滿時需及時清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。5、PCB板暫放區標準：暫放區的板限高2層，拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面，要再次裝回周轉箱內，待使用時再取出。6、鉚釘機區標準：桌面上物料盒內的物料要有明確的標識，且實物與標識一致，非作業狀態時注意桌面上的5S，非相關物品不可出現在桌面上。7、上料區標準：上料區因打料時引腳比較多，需特別助于地面上的清潔，每一個小時清潔一次。5S管理對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、現場改善等方面發揮了巨大作用。遼寧企業5S教材

在企業管理培訓中，對于SMT車間會具備標準化的要求。營口建材行業5S做什么的

5S企業管理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。5S現場管理培訓含義如下：1、5S管理-整理定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。5S管理目的：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。上海思坡特智能科技有限公司歡迎有需要了解的朋友咨詢聯系哦。營口建材行業5S做什么的

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