建立質量體系是開展質量管理工作的一種的方法與手段。在組織方面,質量管理是上層管理部門的工具,用來委派產品質量方面的職權和職責,以達到既可免除上層管理部門的瑣事,又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿意的手段的目的。原則上,總經理應當成為公司質量管理工作的“”,同時,他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現代化、質量控制等方面的發揮。從人際關系的觀點來看,質量管理組織包括兩個方面:a.為有關的全體人員和部門提供產品的質量信息和溝通渠道;b.為有關的雇員和部門參與整個質量管理工作提供手段。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。5S現場管理實施過程中需要哪些人員參與?虹口區制度建設管理咨詢
質量管理原理概述:在“質量控制”(QualityControl)這一短語中,“質量”一詞并不具有意義上的“比較好”的一般含義。質量是指“適合于一定顧客的要求”。這些要求是:a.產品的實際用途;b.產品的售價。在“質量控制”這一短語中,“控制”一詞表示一種管理手段,包括四個步驟:a.制訂質量標準;b.評價標準的執行情況;c.偏離標準時采了糾正措施;d.安排改善標準的計劃。影響產品質量的因素可以劃分為兩大類:a.技術方面的,即機器、材料和工藝;b.人方面的,即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中,人的因素重要得多。質量管理是提供質量產品所永遠需要的優良的產品設計,加工方法以及認真的產品維修服務等活動的一種重要手段。質量管理的基本原理適用于任何制造過程,由于企業行業、規模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為:在大量生產中,質量管理的重點在產品,在單件小批生產中,重點在控制工序。質量管理貫穿在工業生產過程的所有階段。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。金山區設備管理咨詢企業質量管理流程如何優化?
導致不合格的原因有哪些?
1、設計和規范方面包括:
1)含糊或不充分;
2)不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理;
3)圖紙或資料已經失效。
2、機器和設備方面包括:
1)加工能力不足;
2)使用了已損壞的工具、工夾具或模具;
3)缺乏測量設備/測量器具(量具);
4)機器保養不當;
5)環境條件(如溫度和濕度)不符合要求等;
3、材料方面包括
1)使用了未經試驗的材料;
2)用錯了材料;
3)讓步接收了低于標準要求的材料;
4、操作和監督方面包括:
1)操作者不具備足夠的技能;
2)對制造圖紙或指導書不理解或誤解;
3)機器調整不當;
4)監督不充分。
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什么是JIT(準時生產制)?
準時制即“只在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品”,英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統,使庫存達到極小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:
1、適時適量的生產,即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候,按需要的量生產者所需的產品”。
2、彈性配置作業人數所達到“少人化”,是指根據生產量的變動,彈性地增減各生產線的作業人數,以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”,是一種全新的人員配置方法。
3、JIT在生產組織中融入兩種機制:
1)使設備或產線能夠自動檢測不良品,一旦發現異常或不良品時設備可以自動停止。
2)生產線的設備操作工發現產品或設備的問題有權自動停止生產。
4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。
JIT生產方式中,生產的月度計劃是集中制定的,同時傳達到各個工廠以及協作企業;而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線,對其他工序的生產指令均通過看板來實現。
上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。 中國企業管理的有哪些典型問題?
那么究竟哪些企業才需要精細化管理呢?讓我們來看看,中國企業管理的幾個典型問題:1、好高騖遠,眼高手低,不重視基礎管理;2、“人治”而非“法治”,沒有完整的成型的管理系統支撐;3、經驗式管理,沒有標準化的意識和概念,作業過程隨意性大;4、管理層的管理意識不強,管理能力和專業知識欠缺,不注重基層管理者的培育;5、口頭上重視質量,但實際并非如此,不注重質量過程控制;6、安全意識淡薄,不重視安全管理;7、做事不嚴謹,湊合,缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨詢立志成為中國企業管理能力提升的綜合***商。針對企業的不同狀況及特點,提供針對性“訂制”化的系統解決方案,并采用由點及面,由易到難的思路,助力企業***提升管理能力,實現企業管理的升級和轉型。QCC持續改善活動推進。上海管理咨詢
5S現場管理如何能夠很好的維持下去?虹口區制度建設管理咨詢
質量管理中缺點與不良品如何分類?
1、缺點:指產品單位上任何不符合特定要求條件者。
2、不良品:指一個產品單位上含有一個或以上的缺點
3、不良率:任何已知數量產品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數,再除以產品單位的總數即得。
不良品個數不良率=×100%檢驗之產品單位數
4、嚴重缺點:指根據判斷及經驗顯示,對使用、維修或依賴該產品的個人,有發生危險或不安全結果的缺點,有可
能會造成嚴重的后果及影響。
5、嚴重不良品:指一個產品單位上含有一個或以上的嚴重缺點,同時亦可含有主要/或次要缺點。
6、主要缺點:指嚴重缺點以外的缺點,其結果或許會導致故障,或實質上減低產品單位的使用性能。以致不能達到
期望的目標。
7、主要不良品:指一個產品單位上含有一個或以上的主要缺點,同時亦可含有次要缺點,擔并無嚴重缺點。
8、次要缺點:指產品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點,或雖與已設定之標準有所差異但在產品單位的
使用與操作上,并無多大影響。
9、次要不良品:指一個產品單位含有一個或以上的次要缺點,但無嚴重缺點或主要缺點。
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