企業如何選擇合適的管理咨詢公司管理咨詢行業早發起于歐美國家，在我國管理咨詢行業也算是新行業，中國的企業發展速度比任何一個國家都要快，但可惜基礎都不牢，精明的企業家當然也想到了這些問題，借助“外腦”來給企業補強是許多老板的優先，就像是“醫者不能自醫”一樣，企業出了問題，靠自己來解決不現實！就像人生病要找醫生一樣，企業遇到管理難題找“企業管理醫生”，但目前我國的管理咨詢公司大都是“忽悠”，導致很多老板“傷透心”，花了幾十萬甚至幾百萬來做一個管理咨詢項目，到只相當于買了份報告，并沒有真正幫企業解決問題，那么作為有“問題”的企業應該怎樣選擇有實力的咨詢公司呢？選擇管理咨詢公司時需注意以下問題：1、不要被光鮮的品牌誤導，很多品牌咨詢公司賣的都是方案。2、注重管理咨詢顧問的實戰經驗，在中國很多管理咨詢師都是沒有經歷真正的企業管理歷練，有很多連工廠都沒下過，這種“顧問”慎用。3、管理咨詢師也像個醫生一樣有專門的特長，認清自己企業想解決的問題，對號入座找相應的顧問，如果說一個管理咨詢師什么總是都能解決，可能就不太專業了。4、生產（制造）業企業的管理咨詢，比較好找在工廠歷練過的實戰管理咨詢師。什么是好的現場改善措施？生產管理咨詢
PDCA的來源及其基本涵義
一、PDCA的來源
PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Act(修正)的首字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，并且循環不止地進行下去的科學程序。
PDCA**早是由美國質量管理**戴明提出來的，所以又稱為“戴明環”。他是美國的一位質量**，當年他在美國提出這個質量管理體系以后，沒有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的質量管理都是戴明博士開頭的。
二、PDCA的基本涵義
PDCA四個英文字母及其在PDCA循環中所包涵的含義如下：
1、P（Plan）--計劃，確定方針和目標，確定活動計劃；
2、D（Do）--執行，實地去做，實現計劃中的內容；
3、C（Check）--檢查，總結執行計劃的結果，注意效果，找出問題；
4、A（Action）--行動，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；
失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問題放到下一個PDCA循環。每件事先做計劃，計劃完后去實施，實施的過程中進行檢查，再把檢查的結果進行改進，進行實施，進行改善，這樣把沒有改善的問題又放到下一個循環里面去，就形成一個一個的PDCA循環。
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生產管理咨詢實施精益管理的企業如何保障問題解決有效性？
ABC分析法如何使用？
（1）年耗用量統計把一年內所使用的材料制成表，并加以詳細地統計，我們就可知道：生產現有的產品用哪些物料，一年內所使用的數量又是多少？
（2）計算金額每項材料都有它的單價，把單價乘以年內使用量，則該項材料一年度的使用金額即可以計算出來（3）按照金額大小排列將材料統計表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。
（4）計算每項材料占總金額的比率單項金額÷材料總金額=該項材料占有比率
（5）計算累計比率將按照單項材料所占金額的比率加以逐一累計。
（6）畫出柏拉圖將第5步驟的數據畫成柏拉圖，再根據累計金額決定A，B，C：A類——0%∽60%B類——60%∽85%（合計）C類——85%∽100%（合計）
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企業管理咨詢的對象：即被咨詢的企業，必須建立在自愿的基礎上。因為咨詢本身就是一種服務，它不同以往的那些檢查組、驗收組和工作組。對于這些組的工作，企業是處于被動“挨查”的地位，怕查出問題而影響企業的“形象”，企業具有“諱疾忌醫”的心態；而咨詢服務則是企業自我感到“身體不適”競爭吃力、產供銷不協調、利潤率不高甚至虧損，但企業領導又苦于理不出頭緒，于是主動聘請咨詢**到企業進行咨詢服務，企業管理人員愿意積極與咨詢人員密切配合，要求咨詢人員給企業診斷，具有及時對其“對癥下藥”的心態。只有這樣，咨詢工作才能獲得成功。企業在實施5S管理會存在哪些問題？
我國中小民營企業為什么壽命不長，從企業管理的視角去分析，其根本原因是絕大多數企業采取的是“粗放式管理”。粗放式管理的特征有三點：其一，重形式，不重效果，管理中會出現形式*義；其二，重表面，不重實際；其三，“差不多”的管理，不是準確、科學的管理。在企業發展初期，在還只有三五個人的時代，靠經驗式和粗放式的管理在某種程度上還似乎能體現一定的靈活性和優勢，所以企業還能生存和發展，但是當企業發展到上百人，幾百人，企業達到一定規模后靠經驗式和粗放式的管理已經無法滿足企業發展的需要了。不規范的管理就會成為企業發展的瓶頸。所以企業要想活得更長，活得更好，建立必須建立規范化系統。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。現場質量問題分析與解決。浦東新區TPM管理咨詢
培養公司內部6S督導員，以便將6S活動持續深入地開展。生產管理咨詢
什么是JIT（準時生產制）？
準時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統,使庫存達到極小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:
1、適時適量的生產,即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。
2、彈性配置作業人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。
3、JIT在生產組織中融入兩種機制：
1）使設備或產線能夠自動檢測不良品，一旦發現異常或不良品時設備可以自動停止。
2）生產線的設備操作工發現產品或設備的問題有權自動停止生產。
4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。
JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協作企業；而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。
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