工業機器人選擇手爪時需系統考慮的六大重點
1)形狀
非對稱的,管狀的,球形的和錐形的部件是機器人單元設計師比較撓頭的。考慮零件的形狀是非常重要的。一些夾具制造商可以選擇不同的指尖,可以添加到夾具以適應特定的應用。
2)尺寸
將要處理的物體的極限尺寸是非常重要的數據。你需要測量其他幾何位置,以查看夾具的合適的抓取位置。需要考慮內部和外部的幾何形狀。
3)部件數量
無論是使用工具更換器還是自適應夾具,都必須確保機器人工具能正確掌握所有零件。
4)重量
必須知道零件的極限重量。要了解抓手和機器人的有效載荷。其次,確保抓手具有所需的夾持力來處理零件。5)材料
部件的材料成分也將是夾持方案的一個重點。尺寸和重量可以由夾具來處理,材料也需要與夾具相容,以確保抓緊部件。
6)生產計劃
需要考慮產品的生產,是否會隨著時間的推移而改變,如果流水線在過去的十年中一直在制造相同的零件,那么它可能不會經常改變。另一方面,如果裝配線每年都要整合新零件,則應該考慮夾具應該能夠適應這些添加。確保夾具可以適應機器人單元未來的潛在操作。上海思坡特公司為您提供專業智能制造規劃咨詢,歡迎來電咨詢。 自動化倉庫的優缺點。松江區二維碼系統規劃咨詢做什么的
作為實體經濟占比較大的主體,傳統的企業面臨的生產問題有:1、生產過程無法實現透明化,形成生產“黑洞”的痛點;2、標準化系統不完備,執行力差的痛點;3、計劃變更頻繁,產銷協調不順,交期達成率低;4、生產基礎數據記錄分散,不方便查看,數據的真實性和時效性不佳;5、現場管理水平低,目視化管理弱,人、機、料、法、環管控不到位;5、生產及質量異常只能事后處理,無法提前預警;6、在制品生產情況反饋不及時,數據反饋滯后;7、成品批次追溯困難,溯源信息維護復雜;8、生產成本和能耗高,設備及安全管理水平低;9、生產過程大數據采集不系統,無法為決策提供有力支持。MES制造執行系統可以為企業解決以上問題。上海思坡特公司為您提供專業MES制造執行系統的規劃咨詢,歡迎來電咨詢。嘉定區數據采集系統規劃咨詢電話多少mes系統生產管理流程。
上海思坡公司無人值守系統的主要特點:
1、實現磅房無人值守,自動化記錄過磅數據,自動打印過磅單據(也可手動打印)。
2、節省人員開支,提高過磅效率,實現信息自動化管理。
3、軟件應用功能強大,支持為企業量身定制,界面內容及版型可根據用戶自身需要進行自主設計及編輯。
4、自由設計磅單樣式,并支持套打。
5、靈活的報表模塊,報表類型和樣式齊全,可按用戶要求自由提取,支持多條件查詢。
6、所有稱重數據在本系統中非管理員無法修改,稱重瞬間抓拍的圖像與本次稱重數據綁定保存,方便管理人員查閱、監督。
7、可實現稱重數據網絡化管理,領導及其他部門管理人員可在辦公室通過網絡遠程查閱過磅數據及圖像。
8、黑匣子功能,面對臨時停電現象,系統會自動保存并保護已過磅的數據和記錄,確保數據安全。
9、所有過磅車輛實現一車一卡,有效避免車輛偷牌、換牌等*弊現象。
10、系統模塊化運轉,一旦某個模塊出現問題,不會影響整個系統正常運轉,確保用戶的工作進度,也方便后期系統維護。
11、系統預留拓展功能模塊,一旦后期有其他功能拓展需求,可直接與本系統進行對接。
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智能倉儲行業產業鏈中中游的系統集成商處于整個產業鏈的核*地位,由于物流倉儲系統不是簡單的設備組合,是以系統思維的方式對設備功能的充分應用,并保證軟硬件接口的無縫和快捷,目的是實現集成創新,是一個全局優化的復雜過程。只有通過運用系統集成的方法,才能使各種物料*合理、經濟、有效地流動,實現物流的信息化、自動化、智能化、快捷化和合理化。倉儲物流系統綜合解決方案提供商通常在該領域具有整體規劃、系統設計和整合行業資源的能力,起到了積極而不可替代的作用。上海思坡特公司為您提供專業智能倉儲規劃咨詢,歡迎來電咨詢。智能制造規劃咨詢需要注意哪些問題?
無人值守稱重系統項目給企業帶來的好處
1、完善企業管理
1)減少磅房實際過磅操作人員,節省大量的人工費用;
2)極大的提高過磅效率和計量數據的準確性、一致性;
3)方便企業數據統計,報表自動化生成,有效節省了人工統計所花費的大量時間,同時也避免了人工統計所造
成的文筆錯誤和計算誤差;
4)和企業ERP對接,完善企業管理流程,提高系統信息化、自動化;
5)多部門實現網絡連接,數據共享,縮短管理層決策時間。
2、防止人為的和非人為的*弊現象發生
1)防止人為出錯、故意行為,互相勾結,遙控器*弊等現象發生;
2)防止車輛不規則上磅,貼牌換牌,惡意*弊等現象發生。
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設備二維碼管理系統。松江區二維碼系統規劃咨詢做什么的
實施MES系統的五大好處:
1、降低不良率,改善品質管理。
實時現場信息收集與分析,有助于實時了解問題發生的原因并立即改正,降低不良率;系統、準確的數據,能使質量管控、項目有的放矢,質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩步提升。
2、防錯、糾錯,降低生產過程中的錯誤率,柔性制造。
關鍵工位操作員工得到驗證上崗,考勤;備料或組裝,通過系統的實時過程監控和指導,自動防錯、糾錯,支持同一生產線上不同產品型號的同時生產(混流生產),支持多品種、小批量的柔性生產模式。
3、降低成本,現場整潔。
按需適時定點的物料配送,使生產線現場物料、在制品減少,現場整潔、干凈。
4、監控生產,全程追溯,體系管理。
清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載,方便任意視角和環節的前追后溯,故障定位及責任界定明確,管理到位。
5、改善車間管理、企業整體響應速度提高。
大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏,車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執行過程透明化,使企業領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業情況,方便扁平化管理、快速反應。上海思坡特公司為您提供專業智能制造規劃咨詢,歡迎來電咨詢。 松江區二維碼系統規劃咨詢做什么的