管理咨詢，不是簡單的方案提供，也不僅是一般的交流互動，而是一種“過程”咨詢。整個咨詢過程因此成為“過程化”咨詢。TPT（TruthProcessesThinking簡稱）法——求是過程思考法——就是一種過程咨詢方法。它由求是公司在長期的咨詢實踐中逐漸總結形成的一套獨特、有效的管理咨詢方法。它是指由我司管理咨詢**成功引入一個思考、學習過程，讓客戶與我們的咨詢**共同思考、共同探討、共同學習、共同對策，終形成有客戶全程參與、認可，并對其充滿信心的咨詢方案，而不是由我們單純地為客戶提供一份空泛的咨詢報告。這也是我們為客戶獻上的寶貴的無形成果。6S現場管理如何保持？組織和流程管理咨詢電話多少

作為一名合格的生產車間管理者，應是使用現代管理工具的多面手管理，是一門藝術，也是一門學問。要想當好一名合格的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現代管理工具。5S管理，許多企業都在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者的問題，要解決這個問題，就必須導入和實行“5S”。開展“5S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。因此，作為一名生產車間管理者，不僅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企業文化一樣，無孔不入，深入人心。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。上海思坡特智能科技有限公司專業提供企業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢！寶山區倉庫二維碼管理咨詢現場質量問題分析與解決。

那么究竟哪些企業才需要精細化管理呢？讓我們來看看，中國企業管理的幾個典型問題：1、好高騖遠，眼高手低，不重視基礎管理；2、“人治”而非“法治”，沒有完整的成型的管理系統支撐；3、經驗式管理，沒有標準化的意識和概念，作業過程隨意性大；4、管理層的管理意識不強，管理能力和專業知識欠缺，不注重基層管理者的培育；5、口頭上重視質量，但實際并非如此，不注重質量過程控制；6、安全意識淡薄，不重視安全管理;7、做事不嚴謹，湊合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨詢立志成為中國企業管理能力提升的綜合***商。針對企業的不同狀況及特點，提供針對性“訂制”化的系統解決方案，并采用由點及面，由易到難的思路，助力企業***提升管理能力，實現企業管理的升級和轉型。

所謂降本提效，一方面要求控制人力成本，另一方面要求提升人力資源效能。而衡量人力成本使用有效性的指標有很多，其中常用的指標當屬人力成本銷售收入（利潤）系數。該指標反映了人力成本的投入、產出情況，其計算公式為：降本提效=銷售收入（利潤）/人力成本企業處于快速發展階段時，人力成本總額普遍會增長，此時，人力資源部就要想辦法提升人力成本銷售收入（利潤）系數，用一定的人力成本去撬動更大的收入（利潤）。HR要清楚，對人力成本的控制并不是簡單地減少人力成本的值，而是要提升人力成本使用的有效性，辯證統一地看待“降本”和“提效”的關系。如果簡單地從控制培訓費用、控制工資總額入手，終必然導致銷售收入和利潤降低，使“降本提效”工作走進誤區。企業如何選擇合適的管理咨詢公司？

企業信息化，是時代的產物，隨著中國企業信息化的進行，基于標簽的現場管理與物流管理，以一個不可抵擋的趨勢，原因如下：中國企業ERP使用與發展已經有數10年的歷史了，在此過程中，企業已經發現、感受并享受到了信息化給企業帶來的好處和重要性，可以說現在幾乎沒有一家不用信息化的企業。ERP是一個記賬式系統，存在先天性的問題：人工記賬需要耗費人力，存在時間的滯后性，人工參與導致單貨不符問題。標簽系統就可以解決如上問題：掃碼數據采集，減少入單人里、實時數據采集、實貨掃碼單貨相符。標簽系統一物一碼管理，還進一步為企業提供了精益管理的方式：看板管理、人機料法的管控、先進先出、循環盤點、供應商庫存管理（VMI）、零庫存管理（JIT）。上海思坡特咨詢為您提供專業的標簽管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。寧波管理咨詢改善方案

如何通過5S現場管理，提高生產效率，控制生產成本，保證生產質量？組織和流程管理咨詢電話多少

物料控制的主要步驟有哪些？

（1）物料分析根據生產計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。

（2）查找庫存查找出某項物料現有庫存數量以及已訂未交的數量。

（3）填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行采購工作。

（4）材料訂購采購人員根據請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協商調整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據進度控制表進行控制，有異常情況及時協調。

（5）進貨驗收供應商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收，并將結果及時通報相關部門。

（6）備料準備生產貨倉部門和生產部門按照生產計劃/生產命令單開始進行生產，如果在生產過程中發現重大材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。

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