3.將電源接入控制柜,合上總開關,控制面板亮,將循環時間設置在16,脈沖反吹時間設置在05。4.觸摸控制面板上的開/閉按鈕,除塵風機、振動篩上的振動風機同時啟動,此時應觀察除塵風機的旋轉方向是否正確。旋轉方向正確時除塵風機的排風口應有大量的風排出;如果除塵風機的排風口風量不大,說明除塵風機的旋轉方向錯誤,應停機,重新調整風機電機的接線。5.反吹脈沖閥脈沖反吹除塵器中的4個過濾器。使用過程中的故障排除:在具體實施過程當中,有時會出現倒料時粉塵外溢的情形,有以下幾種原因:①除塵風機旋轉方向錯誤,通過調整電機的接線相序即可。②過濾器長期使用,阻力過大,應及時更換過濾器。③壓縮空氣壓力小于,反吹力度不夠,應及時調整壓縮空氣的壓力至~。④無反吹,脈沖閥或控制系統有問題,應仔細檢查。在具體實施過程當中,有時會出現粉料堆積在篩網上不動,有以下幾種原因:①沒有及時清理篩網上雜物,造成篩網堵塞,粉料無法通過篩網,及時清理篩網上雜物即可。②倒入投料站的粉料過多,沒有及時被氣力輸送設備輸送走,在振動篩中被震實。江西噸包投料站定制價格;注塑噸包投料站采購信息
噸袋無塵投料站可處理粉狀、顆粒狀、小塊狀的噸袋拆包卸料輸送作業,另外在石油化工、原料藥、塑料、碳黑、礦業、食品添加劑,水泥等行業中使用,結構簡單,生產成本低,操作簡單方便,性價比高,自帶收塵,讓粉塵不再飛揚。一、噸袋無塵投料站主要結構:1、設備支架及護板;2、電動葫蘆;(也可用客戶自有的行車、叉車等起重設備)3、噸袋吊架;4、夾袋裝置;5、拍打、振動、磁選裝置(可選);6、緩沖料倉;二、噸袋無塵投料站的配套使用:1、配物料料斗,結合手套箱設計,實現對粉塵和氣體與操作者的100%隔絕。2、配套過濾除塵器,星形卸料閥等進行均勻卸料。3、可在料斗下加裝拍打裝置,輔助卸料4、另在卸料倉加裝稱重裝置,可對料斗物料進行稱重計量。5、可根據實際情況連接篩分,干燥,包裝設備,可實現物料干燥,包裝等動作。三、噸袋無塵投料站使用注意事項:1、物料準備工作設備在操作中,重要的就是物料準備工作,只有準備好物料,才能更好的應用設備。物料準備并不是簡單事情,物料在準備的過程中,一定要遵循操作規范,以免影響設備的操作正常。2、操作步驟順序設備在操作的時候,操作步驟順序很重要,只有根據標準的操作才能確保設備操作成功。全自動噸包投料站種類山東噸包投料站設備生產廠家;
打開進料管路上的開關閥,低位槽中的聚醚大單體粉狀物料被吸入到反應釜中,完成粉體的投料工作。所述的通氣口配有布袋除塵管,布袋除塵管位于反應釜釜體內部,防止在抽真空過程中將聚醚大單體粉狀物料吸入負壓設備,提高設備使用壽命。本技術還包括正壓設備,正壓設備通過正壓管路與反應釜釜體的通氣口相連接,正壓管路上設有開關閥。當每次進料完畢后,可以通入壓縮氣體對其進行吹掃,將布袋除塵管外壁的粉狀物料吹入反應釜內,既能避免布袋除塵管堵塞后造成設備抽真空效率降低,也能保證該部分的物料回到反應釜內,保證進料的精確性。所述的反應釜釜體配有壓力表,監測反應釜釜體內部壓力。所述的反應釜釜體上設有人工加料口,當負壓設備出現故障或者檢修時,可以通過人工加料口進行人工加料。本技術與現有技術相比所具有的有益效果是:本技術所述聚醚大單體粉體進料系統,設計合理,操作方便。提高了進料過程的自動化程度,降低了工人的勞動強度,提高了生產效率,降低了人力成本,并且可以有效避免進料過程中操作人員吸入粉狀物料,有利于工人的身體**。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中:1、正壓設備;2、正壓管路;3、開關閥;4、負壓設備;5、負壓管路。
18)上,當倉門打開時設備運行;設備運行時風機電機(9)啟動,除塵風機(1)的工作讓投料倉內形成負壓;同時震動電機(21)啟動;當人工將投料倉門(18)打開后將需要物料成品袋投在倒料平臺(6)上,人工將物料成品袋打開,將粉體物料倒內投料倉(15)內,通過后道的真空輸送連接件(8)的氣力輸送設備將粉體物料輸送到指定位置。在另一個具體實施例中,所述負壓除塵濾芯的外側設置有反吹脈沖閥11,所述反吹脈沖閥11通過輸氣管道與空氣儲罐12連接用于控制反吹脈沖的開關;具體實施時,通過外部控制器控制的反吹脈沖閥(11)間歇性按設定的時間將空氣儲罐(12)內的空氣打入設備主箱體內將除塵濾芯(4)上的粉塵吹落。在另一個具體實施例中,所述投料倉的下方豎直連接有多根緩沖器7,用于緩沖震動電機的震動導致的投料倉與固定投料倉的支架之間的相對運動。更具體的,所述投料倉的下方設置有補氣呼吸閥16;在具體實施時,可通過如下步驟對該實用新型進行安裝調試:1.將投料站放置在生產需要的場所,用地腳螺栓(客戶自備)固定,也可以不作固定。2.將壓縮空氣接入反吹氣包。通過調整過濾減壓閥上的旋鈕將氣包中壓縮空氣的壓力調整到~,壓縮空氣主要用于除塵器中過濾器的脈沖反吹清灰用。海南噸包投料站定制價格;
操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種物料徐徐加入稱重料斗,計算機實時監測稱重計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,第一種物料加料氣動閥、螺桿關閉,待穩定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程,如此反復至第二、第三、……,直至全部物料加料完畢。加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥開,混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時,放料閥關閉,放料過程結束,進入混合流程。操作者可預先設定每次投料開啟的順序。系統可記錄運種中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數據。通過上位機應用程序,可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。四、系統控制本設備采用先進的自動化產品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器(PLC)和觸摸屏(HMI)進行邏輯控制;品牌低壓電器;臺達變頻器。陜西噸包投料站設備生產廠家;煤粉噸包投料站哪里有
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