布袋除塵器的作業原理袋式除塵器的技能特點是,除塵功率高達99%,除塵器出口的氣體含塵濃度的數目在10mg/m2之內,關于亞微米粒徑的細塵有這較高的分辨率,處理的范圍很廣,用于工業爐窯的煙氣除塵,削減了大氣污染的排放量,關于粉塵的特性不敏感。不遭到粉塵和電阻的影響,選用玻璃纖維、P84等耐溫度高濾料和聚四氟乙烯時,能夠在200℃以上進行,結構簡單、保護方便、在相同的除塵功率下,也比電除塵器的造價低,布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合,它的除塵機理是篩濾、慣性磕碰、鉤附、分散、重力沉降和靜電等效應綜合效果的成果。MC脈沖布袋除塵器除塵效率高,一般在99%以上。煙臺脈沖除塵器作用
布袋除塵器結構型式:1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。2、按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。3、按袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式。濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。煙臺布袋除塵器工作原理高壓脈沖布筒除塵器處理風量更大,清灰效果更好,操作檢修更便捷。
MC脈沖布袋除塵器性能特點:1、除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數10mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。2、處理風量的范圍廣,小的1min數m3,大的可達1min數萬m3,既可用于工業爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。3、結構簡單,維護操作方便。4、在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。6、對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
FGM型氣箱式脈沖除塵器:氣箱脈沖收塵器是本公司在美國富樂(Fulller)公司技術的基礎上,吸取德國除塵器技術的優點,結合我國國情研制開發的具有當代先進技術水平的高質量布袋除塵器。此系列布袋除塵器,綜合了分室反吹和噴吹脈沖等諸類收塵器的優點,擴大了袋收塵器的使用范圍,提高了收塵效率,延長了濾袋使用壽命。用于水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業。該型除塵設備是一種分室結構拼裝式,由室頂脈沖閥對各室輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式收塵器。FGM型分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行清灰的,清下的灰塵即向下沉降于灰斗內,不產生二次飛揚,極利于過濾粉塵濃度大的氣體,而且可不停機更換一個室的濾袋。高壓脈沖布筒除塵器用于糧油、大米、面粉、飼料、化工、制藥等行業的粉塵治理和物料回收。
脈沖布袋除塵器的調試:1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。2、按下列步驟進行調試:⑴、調整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V),⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺、進行設備空負荷運行調試,要求各部分運轉正常。⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常,并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(阻值法或定時法)。礦山除塵的技術領域:有噴水除塵、真空吸塵、過濾除塵、高壓靜電除塵等解決方法。日照木工除塵器供應
布袋除塵器適用各種產塵點的除塵。煙臺脈沖除塵器作用
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆裂和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆裂性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆裂事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施:⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器。⑵采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料制造時加入導電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆裂。⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒。煙臺脈沖除塵器作用
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