直接數字控制(DDC) 系統，就是用一臺計算機取代模擬控制器直接控制調節網等執行器，使被控變量保持在給定值。直接數字控制系統是利用計算機的分時處理功能直接對多個控制回路實現多種形式控制的，具有多回路功能的數字控制現代系統，它是在巡回檢測和數據處理系統的過程對控基礎上發展起來的。 [1]數字計算機是閉環控制系統的組成部分，計算機產生的控制變量直接作用于生產過程，故有“直接數字控制”之稱。在直接數字控制系統中，計算機通過多點巡回檢測裝置對過程參數進行采樣，并將采樣與存于存儲器中的設定值進行比較形成偏差信號，然后根據預先規定的控制算法進行分析和計算，產生控制信號，通過執行器對系統被控對象進行控制。根據預設的控制算法（如P控制、PI控制、PID控制等）對數字信號進行分析和計算，得出控制指令。新吳區整套DDC控制柜按需定制

為滿足這些特性,現場總線對標準的網絡協議作了簡化,省略了一些中間層,只包括ISO/OSI7層模型中的3層：物理層、數據鏈路層和應用層。現場總線在發展的**初,各個公司都提出自己的現場總線協議。IEC組織于1999年12月31日投票,確定了8大總線作為國際現場總線標準,其中包括CANBus、ProfitBus、InterBus-S、ModBus、FOUNDA-TIONFieldbus等等。而在此基礎上形成了新的現場總線控制系統（FieldbusControlSystemFCS）。它綜合了數字通信技術、計算機技術、自動控制技術、網絡技術和智能儀表等多種技術手段,從根本上突破了傳統的“點對點”式的模擬信號或數字———模擬信號控制的局限性,構成一種全分散、全數字化、智能、雙向、互連、多變量、多接點的通信與控制系統。相應的控制網絡結構也發生了較大的變化。FCS的典型結構分為3層：設備層、控制層和信息層。常州本地DDC控制柜24小時服務DDC1：基本的形式，允許顯示器提供一些基本信息，但不支持雙向通信。

DDC控制是利用一臺計算機（通常稱為直接數字控制器，DDC控制器）對被控參數進行檢測，再根據設定值和控制算法進行運算，然后輸出到執行機構對生產過程或環境進行控制，使被控參數穩定在給定值上。它是一種閉環控制結構，通過多點巡回檢測裝置對過程參數進行采樣，并將采樣值與存于存儲器中的設定值進行比較，再根據差值和控制算法進行分析和計算，以形成所要求的控制信息，然后將其傳送給執行機構。二、系統組成DDC控制系統主要由以下幾部分組成：被控對象：需要被控制的設備或環境。

另一方面，由于智能儀表的功能遠遠超過了現場模擬儀表，如對量程和零點進行遠方設定，儀表工作狀態實現自診斷，能進行多參數測量和對環境影響的補償等。由此可見，智能儀表和控制系統的發展，都要求上層系統和現場儀表實現數字通信。為了克服DCS系統的技術瓶頸,進一步滿足現場的需要,現場總線技術應運而生,它實際上是連接現場智能設備和自動化控制設備的雙向串行、數字式、多節點通信網絡,也被稱為現場底層設備控制網絡（INFRANET）。和Internet、Intranet等類型的信息網絡不同,控制網絡直接面向生產過程,因此要求很高的實時性、可靠性、資料完整性和可用性用戶界面：提供友好的操作界面，方便用戶進行設置和監控。

順序控制器根據生產工藝規定的時間順序或邏輯關系編制程序，對生產過程各階段依次進行控制的裝置，簡稱順控器。順序控制器的控制方式有時序控制和條件控制兩種。數字調節器用數字技術和微電子技術實現閉環控制的調節器，又稱數字調節儀表，是數字控制器的一種。它接受來自生產過程的測量信號，由內部的數字電路或微處理機作數字處理，按一定調節規律產生輸出數字信號或模擬信號驅動執行器，完成對生產過程的閉環控制。作用在傳統的模擬控制系統中，控制器的控制規律或控制作用是由儀表或電子裝置的硬件電路完成的，而在計算機控制系統中，除了計算機裝置以外，更主要的體現在軟件算法上，即數字控制器的設計上。這樣的中心負責收集、存儲、處理和分發各種數據，以供用戶或系統使用。江陰庫存DDC控制柜保養

報警功能：當系統出現故障或參數超出設定范圍時，能夠及時發出報警信號。新吳區整套DDC控制柜按需定制

電梯允許按鈕按下后被短時間開放，開放時間可視實際應用情況在系統中調整，這段時間之后，該按鈕會被關閉。來訪訪客使用訪客可以通過安裝在單元門口的樓宇對講門口機與樓內居民通話，由樓內的居民按下樓宇對講室內機的單元門開鎖和電梯允許停靠按鈕，仿客進入電梯后，對應這一樓層的按鈕可以作用，而其他樓層的按鈕是無法使用的，這樣，電梯只會停靠在其要到達的樓層。仿客離開的時，通過召喚鈕將電梯召喚到所在樓層，進入電梯后，可直接按下一層的按鈕，將電梯駛下，此時，其余樓層是關閉的。新吳區整套DDC控制柜按需定制

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