指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量**少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相不銹鋼因為其金相顯微組織由鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼晶粒組成，所以被稱為 “雙相”。杭州耐熱雙相鋼2507

在石油和天然氣行業(yè)，雙相鋼在幫助抵御惡劣條件方面發(fā)揮著至關重要的作用。這不僅是因為它的耐腐蝕性和機械性能，還因為它的抗點蝕性和抗縫隙腐蝕性能優(yōu)于標準奧氏體合金，其點蝕當量值(PREN)通常高于40。雙相不銹鋼主要用于流體管道、工藝管道系統(tǒng)和設備，如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海底，這些材料用于地下生產(chǎn)管道、管件和管匯、采油樹零件、流體管道和輸送腐蝕性油氣的管道。超級雙相不銹鋼(25%Cr)，因其有效抵抗設計應力，常用于以下方面：圓棒、鍛件、鑄件、薄板、厚板、管材、緊固件等。超級雙相鋼還具有優(yōu)異的抗疲勞性能，與其他高合金不銹鋼具有良好的電偶相容性。寧波管道雙相鋼牌號在石油天然氣工業(yè)中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了至關重要的作用。

    由于鑄態(tài)雙相鋼極限抗拉強度和屈服強度相對較高，更重要的是它在模擬人體介質中局部腐蝕敏感性更低，因此從機械性能和電化學性能角度來看，雙相鋼的性能更優(yōu)。將現(xiàn)有實驗結果與用于醫(yī)療領域的其它不銹鋼材料進行對比，發(fā)現(xiàn)雙相鋼的電化學性能優(yōu)于316LVM，也優(yōu)于含Mn不含Ni的高N奧氏體不銹鋼。磁性能分析表明，由于兩種不銹鋼材料磁滯回線下方的磁滯面積都很小，所以它們的磁性都近似軟磁性材料的。兩者較重要的差異在于磁飽和與頑磁性能，因為組織中鐵素體的存在，雙相鋼的兩項指標都較高。而F745不銹鋼的矯頑力更大，這意味著當F745暴露于磁場中時更容易發(fā)熱。該材料在鑄態(tài)時具有更強的磁響應性能，也就是說F745必須進行固溶退火熱處理來溶解凝固過程中沉淀析出的δ-鐵素體。

    雙相不銹鋼與不銹鋼有什么不同？與奧氏體不銹鋼相比：強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相鋼有什么優(yōu)點？1.屈服強度比常用的316L308不銹鋼高一倍多。且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用316L減少30-50%，有利于降低成本。2.具有優(yōu)異的耐應力腐蝕破裂的能力。即使是含合金量比較低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。3.在許多介質中應用較普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕抗疲勞。4.比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，如生產(chǎn)復合板或襯層等。 雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的區(qū)別？

    何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量較少也需要達到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強度高和耐氯化物應力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：1）屈服強度可達400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；2）耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：1）韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高；2）保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數(shù)小，具有超塑性及磁性等特點。 雙相不銹鋼中的鐵素體和奧氏體各占一半左右。徐州管道雙相鋼標準

雙相不銹鋼無論是在新鋼種開發(fā)還是在新生產(chǎn)加工模式的提升上都取得很大進步。杭州耐熱雙相鋼2507

    雙相不銹鋼發(fā)展與應用開始于20世紀30年代，其發(fā)展已經(jīng)歷經(jīng)三個階段，第1代雙相不銹鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但含碳量較高，因此焊接時失去相平衡，沿晶界析出碳化物導致耐蝕性及韌性下降，焊后必須經(jīng)過熱處理，一般用于鑄件，在應用和發(fā)展上受到限制，在此階段，雙相鋼尚未在石化工業(yè)中得到運用。70年代以來，隨著二次精煉技術AOD和VOD等方法的出現(xiàn)和普及以及連鑄技術的發(fā)展，容易冶煉出較低碳的鋼，改進了第1代雙相不銹鋼的缺點，開發(fā)了新的應用領域，我國開始在煉油裝置的常減壓、催化裂化等關鍵部位采用進口雙相鋼設備，并由此開始，雙相鋼在我國石化工業(yè)領域逐步得到推廣和運用。80年代中后期發(fā)展的超級雙相不銹鋼是屬于第三代雙相不銹鋼，這類鋼的特點是含碳量低，含高鉬和高氮，鋼中鐵素體含量40%～50%，此類鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，較高的機械強度，并在石化工業(yè)領域得到多地應用。 杭州耐熱雙相鋼2507

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