由于鑄態雙相鋼極限抗拉強度和屈服強度相對較高，更重要的是它在模擬人體介質中局部腐蝕敏感性更低，因此從機械性能和電化學性能角度來看，雙相鋼的性能更優。將現有實驗結果與用于醫療領域的其它不銹鋼材料進行對比，發現雙相鋼的電化學性能優于316LVM，也優于含Mn不含Ni的高N奧氏體不銹鋼。磁性能分析表明，由于兩種不銹鋼材料磁滯回線下方的磁滯面積都很小，所以它們的磁性都近似軟磁性材料的。兩者較重要的差異在于磁飽和與頑磁性能，因為組織中鐵素體的存在，雙相鋼的兩項指標都較高。而F745不銹鋼的矯頑力更大，這意味著當F745暴露于磁場中時更容易發熱。該材料在鑄態時具有更強的磁響應性能，也就是說F745必須進行固溶退火熱處理來溶解凝固過程中沉淀析出的δ-鐵素體。 雙相鋼具有哪些應用？管道雙相鋼標準

F55（S32760，1.4501）超級雙相鋼主要應用：中性氯化物環境，煉油工業，石油化學和化學工業，化學工業用輸送管道，石油和天然氣工業，紙漿和造紙工業，化肥工業，尿素工業，磷肥工業，海水環境，能源與環保工業，輕工和食品工業，食品和制藥工業的設備，強度高度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。F55能耐各種無機酸及有機酸，添加的銅元素使它具有的耐非氧化性酸腐蝕能力，此外F55還耐強堿腐蝕。其綜合性能優于一般的雙相鋼。但F55不適合在工作溫度300℃以上長期服役，在此溫度之上，材料的韌性會明顯下降。啥是鋼結構盡管雙相不銹鋼強度高，但它們表現出良好的塑性和韌性。

雙相不銹鋼的分類1）低合金型：表示牌號（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN(耐點蝕當量)為24-25，在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。2）中合金型:表示牌號（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐點蝕當量)為32-33，其耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。3）高合金型：一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標準牌號（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐點蝕當量)為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。4）超級雙相不銹鋼型：標準牌號（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,PREN(耐點蝕當量)大于40,可適用于苛刻的介質條件,具有良好的耐蝕與力學綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。

     氫脆的敏感性是隨著鋼的強度增加而上升的， 馬氏體本身就是一個脆性相，然而，在單相馬氏體鋼中，裂紋擴展是沿著原始奧氏體晶界進行，于是，大多數研究15~17） 提出了晶界強化的觀點。在UHSS雙相鋼中，鐵素體和馬氏體十分明顯的強度差別導致了變形發生與鐵素體上，很難預報在高應力狀態下（高于1000MPa）氫脆對鐵素體的影響行為，另外，使用在汽車部件的雙相鋼通常是冷軋鋼板，也就是通過冷軋塑性變形，鐵素體是優先承受塑性變形的。 如果雙相鋼在氫脆影響下是這樣的變形，將首先觀察到的就是這個現象，并且也是這一個重要的發現。因此，評估氫脆預變形效果行為對于了解優化使用雙相鋼是非常重要的。對于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級雙相不銹鋼。

    理想的雙相不銹鋼中，奧氏體與鐵素體相比較好各占一半，但是熱處理狀態時雙相鋼的強度、韌性和塑性并不是奧氏體與鐵素體的平均值。雙相鋼的強度分別高于奧氏體與鐵素體鋼，尤其雙相鋼的屈服強度約為奧氏體鋼的2倍。室溫時雙相鋼的沖擊韌度比奧氏體鋼高約1/3，而約鐵素體鋼的2倍。雙相鋼的塑性稍低于奧氏體鋼而與鐵素體鋼接近。鐵素體不銹鋼從溫度低于熔點時形成鐵素體后，直到冷卻均為鐵素體相，沒有相變，沒有相變造成的晶粒細化，尤其在高溫區時間較長時鐵素體晶粒很容易粗化變晶粒脆化是鐵素體不銹鋼的主要缺點。奧氏體不銹鋼低于熔點時候，形成奧氏體相，有時候也形成少量鐵素體相（鎳當量偏低時）。如在高溫區時間較長，奧氏體晶粒也能粗化，但是不如鐵素體鋼嚴重。 雙相鋼是用來做什么的?2205雙相不銹鋼無縫管

雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。管道雙相鋼標準

第1代雙相不銹鋼（1935年～1971年，37年）1971年以前的雙相不銹鋼，典型牌號為美AISI329，瑞典Sandvik3RE60特點：不加N，PRE值18～29，在含Cl離子溶液中具有比奧氏體不銹鋼更好的抗應力腐蝕性能。但是由于PRE值較低，在焊接接頭的焊縫及高溫熱影響區常常呈現奧氏體相低于10%的接近單相鐵素體的組織，導致接頭抗應力腐蝕性能明顯降低甚至完全消失，嚴重阻礙了雙相鋼的發展~(為評價雙相不銹鋼在氯化物環境抵抗孔蝕的能力，建立了孔蝕抗力當量值(PRE)PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N)。管道雙相鋼標準

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