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哈氏合金無縫管

來源: 發布時間:2023-04-30

    哈氏合金(Hastelloyalloy)就是美國哈氏合金國際公司所生產的鎳基耐蝕合金的商業牌號的統稱。包括鎳鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2,鎳鉻鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。哈氏合金具有哪些特性呢?①在氧化和還原兩氛圍狀態中,對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能。②有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力開裂腐蝕性能。分類有哪些?哈氏合金(Hastelloyalloy)目前主要分為B、C、G三個系列〃它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合。為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能〃哈氏合金先后進行了三次重大改進〃其發展過程目前使用較多的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985。 哈氏合金(Hastelloy alloy) 特材性能及介紹。哈氏合金無縫管

哈氏合金的機械性能非常突出。它具有強度高、高韌性的特點,加工難度大,應變硬化傾向極強。當變形率達到15%時,約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金中還存在一個中溫敏感區,其敏化傾向隨著變形速率的增加而增加。當溫度較高時,哈氏合金容易吸收有害元素,使其力學性能和耐腐蝕性下降。耐蝕性哈氏合金B-2合金是一種含碳量和硅量極低的鎳鉬合金,減少了焊縫和熱影響區碳化物等相的析出,從而保證即使在焊接狀態下也具有良好的耐蝕性。眾所周知,Hastelloy  B-2合金在各種還原介質中具有優異的耐蝕性,在常壓下可以抵抗任何溫度和濃度的鹽酸的腐蝕。在不充氣的中濃度非氧化性硫酸、各種濃度的磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸鹽和氯化氫氣體中具有優異的耐蝕性,還耐鹵素催化劑的腐蝕。因此,哈氏合金B-2通常用于許多苛刻的石油和化學工藝,如蒸餾和濃縮鹽酸。乙苯烷基化和低壓羰基合成乙酸等生產工藝。哈氏合金型號由于哈氏合金具有以上優異的性能,因此被廣泛應用于航空、航天、汽車、化工、海洋等領域。

    哈氏合金C-276材料的焊接性在很多方面與奧氏體不銹鋼相似,一般采用SMAW焊或TIG焊。焊接材料一般采用。焊接時應注意以下事項:a)焊接前,應進行焊接工藝評定,并為每個容器準備產品焊接試板。b)設備制造現場應與其他材料分開,哈氏合金材料的零件應單獨存放,不得與碳鋼材料和零件混合。哈氏合金C-276設備上的銹斑一般是由預埋鐵造成的,為防腐蝕,設備制造現場應與其他材料分開。c)焊接前應清理剪切硬化層,硬化層可用手工打磨或刨削加工清理。根部焊道應為凸形焊道,不允許火焰切割。可以使用等離子打孔和切割。d)焊接鎳基合金時,清洗非常重要,因為各種雜質,如油脂、鐵銹、鉛、硫等低熔點元素,都可能造成嚴重的裂紋。e)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷,表面不得有急劇的形狀變化和平滑過渡。

    哈氏合金是一種耐高溫及耐腐蝕的材質,洛氏硬度不超過100HRB。產品分類有:哈氏合金板、管、圓鋼、法蘭、管件等。市場零售價在20萬左右,不同的產品價格也會不一樣,無縫管的價格就要比鋼板貴很多,法蘭和管件是按件來計算的。產品性能:抗高溫1220℃,抗拉強度690Mpa,屈服強度283Mpa,延伸率40%,在強酸腐蝕環境中年腐蝕率。可以抵抗多種腐蝕溶液,或者多種混合腐蝕溶液,比如:能抵抗任何濃度及溫度的鹽酸溶液,高溫環境下的強度超過已知的所有金屬材料。使用領域:煙氣脫硫、紙漿和造紙、熱交換器、膨脹節波紋管、氯化系統、酸洗系統極易核燃料再生、醋酸乙酯裝置及四氫呋喃裝置、化羰基合成醋酸、鹵化丁基橡膠、聚氨醋原料以及乙苯烷基化生產、磷酸工業、磷酸工業、硝酸工業和原子能工業、石油化工、化肥等領域。哈氏合金具有優異的耐腐蝕性能,可以在惡劣的環境中長期使用,不易生銹、腐蝕和氧化。

哈氏合金G-30不僅在磷酸中有很好的耐蝕性,在許多其它酸性介質(如硫酸、硝酸、甲酸)中,也較哈氏合金G-3或Inconel 625合金具有更好的耐蝕性(見表2) 。由表3可知,與許多不銹鋼相比,哈氏合金G-30在不同環境的混合酸性介質中也具有很高的耐蝕性能。在硫酸與硝酸、硫酸與硫酸鐵混合液中,含鉻較高的哈氏合金G-30和SAN 28合金的腐蝕速率很低。本公司哈氏合金執行ASTM,成分報告與性能報告由第三方,鋼鐵材料或鋼鐵產品檢驗提供,HastelloyC22合金也有的抵抗中遭遇的還原性和氧化性的能力依靠這種的性能,它能在一些令人頭疼的中使用。低碳含量使合金在焊接過程中碳化物的沉淀降至極低,以保持對焊接接口處熱變質部分抵抗晶間腐蝕的特性。哈氏合金b3合金

制造哈氏合金管路系統時的焊接要求和背氣保護。哈氏合金無縫管

    C-59合金可以很容易地用普通制作工藝來加工。1、加熱C-59合金在熱處理前和熱處理過程中不可以和任何污染物接觸。在含有S、P、Pb和其它低熔點金屬的環境中加熱,會使C-59合金的性能下降。污染物的來源主要有標記筆痕跡、溫度指示漆、粉筆、潤滑油脂、燃料等。加熱爐燃料的含硫量必須低,天然氣的含硫量必須低于(質量),燃料油的含硫量不可超過。爐氣環境應該是輕微的氧化性,不可以在氧化性和還原性之間波動。不可以讓火焰直接沖擊合金材料。2、熱加工C-59合金可以在950-1180℃之間進行熱加工。冷卻要用水急冷。熱加工后退火可以確保材料有良好的耐蝕性能。3、冷加工退火的C-59合金才可以用來冷加工,C-59合金的加工硬化率是很高的,對成形設備的要求要高一些。當冷變形加工執行時,工序間退火是必要的。4、熱處理固溶熱處理溫度應該在1100-1180℃,比較好在1120℃處理。水冷是確保材料有比較好耐蝕性能的基本要點。在任何熱操作過程中,材料表面必須清潔。5、除垢C-59合金焊縫附近的氧化物比其它不銹鋼要緊密的多,可以用細砂輪打磨干凈。酸洗前,材料表面的氧化物、污點等可以用細砂輪或不銹鋼絲刷打磨干凈。6、機加工機加工C-59合金應該是固溶處理狀態。 哈氏合金無縫管

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