凱易特三線軌立式加工中心T-V850產品特性：1、凱易特T-V850線軌加工中心機身采用超大底座穩固，大跨距人字形立柱具有高剛性特點，高速移動切削不震動不變形;2、三軸導軌采用45號大線軌承載，高剛性，底摩擦，底噪音;3、以保持品質高的加工和長久的穩定性，3D插補效果佳(選配滾柱線軌);4、大直徑C3級絲桿，帶預拉結構，消除部分熱延伸，絲桿軸承采用注油潤滑，延長軸承壽命;5、傳統的氣壓打刀升級為液壓打刀，保證每次打刀力的穩定，以免出現氣壓不穩定帶來的拉刀現象，損害主軸;6、刀杯采用液壓缸翻轉刀杯，使每次刀杯備刀都很到位;7、排泄采用雙螺排，自動化，人性化;8、雙層水箱過濾系統結構，為工件表面加工提供良好的切削液;9、刀庫全密封，防止空刀杯進入鐵屑而影響刀柄精度。凱易特3D玻璃熱彎機加壓導向采用交叉滾珠導軌。泰安多功能數控加工中心工廠直銷

   根據主軸和工作臺的相對位置，可分為臥式、立式和加工中心。臥式加工中心:指主軸軸線與工作臺平行的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心:指主軸軸線垂直于工作臺的加工中心，主要適用于加工板材。類、板材、模具和小型殼體復雜零件。加工中心(又稱多軸聯動加工中心):是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的夾角來控制聯動變化，從而達到復雜程度。空間曲面加工的加工中心。適用于加工葉輪轉子、模具、刀具等具有復雜空間曲面的工件。多工序集中加工的形式已經擴展到其他類型的數控機床，如車削中心。在數控車床上配有多個自動換刀裝置，可以控制三個以上的坐標。除車削外，主軸可以停止或分度，而銑削、鉆孔、鉸孔和攻絲都是通過刀具旋轉來進行的，適用于加工復雜的旋轉零件。臨沂五軸數控加工中心龍門加工中心工作臺以水平或筆直直線兩方向為運轉軌道的，可加工大工件。

  五軸加工中心是一種專門用于復雜曲面加工的技術高、精度高數控機床。凱易特數控五軸加工中心機床采用龍門式工作臺移動結構，具有高速銑床的銑削技術特性，移動式工作臺，確保機床具有良好的動態運動特性和驅動剛性。采用加重熱處理床身，主要零部件均經過嚴格兩次時效處理，減少部件變形應力，增加部件的穩定性，從而使機床具有動態精度、靜態精度和穩定性。減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工  ，加工精度更容易得到保障。五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。縮短生產過程鏈，簡化生產管理。五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于良好切削狀態。零件表面上的誤差分布均勻，在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工。

   G-R系列龍門加工中心產品特性：G-R系列龍門加工中心產品特性：斜坡部分導軌:全包式方形滑枕，減震性強，剛性好，遠優于T型滑枕和直線導軌結構。驅動:R1采用氮平衡和滾柱絲杠單驅動，R2和R3采用雙驅動結構。主軸:主傳動采用德國MAYR傳動軸，進口齒輪箱，解決中心出水問題。所有龍門采用液壓松刀，動作穩定可靠。雙油冷卻器分別用于冷卻主軸和齒輪箱。操作側內置防護門，正面對門。7.y軸沖程增加。8.工作臺兩端的防滑踏板9.可選操作側踏板。凱易特精機高速加工中心機臺設計簡潔,節省占地空間。

  凱易特T-530不銹鋼鉆孔攻絲機具有高速、高精度、高光澤、高效率的特點。是緊跟3C行業發展步伐，深入研究不銹鋼材料性能和零件加工工藝，結合多年技術積累，突破行業瓶頸的新型L型不銹鋼加工鉆銑床。配備21T全新自研伺服刀庫，刀庫采用三菱直驅，更加高效穩定。T-530鉆孔攻絲機不僅優化設計了機床機構外的不銹鋼加工特性，還組建了專門的實驗團隊。為了匹配T-530機床的性能，對切削油成分、刀柄選擇、加工參數和主軸結構等進行了試驗和優化。從各個方面和角度進行優化，建立了完善的不銹鋼加工方案。高速加工中心T-8HL采用直連式高轉速主軸，應用人字形立柱設計，提高整機抗震能力。濟寧智能數控加工中心經驗豐富

單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。泰安多功能數控加工中心工廠直銷

如今，鈑金件供應商的客戶對鈑金件的公差要求越來越嚴格。未經矯平的鈑金件的公差通常較大，如果將幾個未經矯平的工件焊接在一起，組件則可能達不到公差精度，導致返工或客戶對劣質產品的投訴。無任何毛刺的更優焊接和折彎效果激光或等離子等切割工藝在板材邊緣留下的殘留物會嚴重影響鈑金的后續加工。除了鈑金件尖銳的邊角會造成工傷風險之外，在堆疊存放時，帶毛刺的鈑金件還會相互刮傷表面，造成質量損失。去毛刺機，可以快速可靠地進行雙面去除毛刺倒圓角處理。這種先進的去毛刺技術為您提供光潔的鈑金件，更有利于鈑金的后續加工。不僅能夠減少對折彎或矯平工具的損耗，光潔無毛刺的零件也更便于送入焊接夾具以及成品組裝。泰安多功能數控加工中心工廠直銷