一臺雙線硬加工中心T-10L是自主研發的立式加工中心，專業從事汽車零部件加工、機加工和模具制造。具有高速度、高精度、高速換刀的特點。1.三軸均采用高精度C3滾珠絲杠，同時結合雙螺母設計，保證了傳動精度；2.三軸滑道外側鍍urciteB，防止摩擦，保證導軌運動平穩，滑道磨損小；3.主要鑄件采用高質量的Mihanna鑄鐵(FC-30)，材質穩定，保證了機器的長期精度和使用壽命；4.它可以為加工各種材料提供不同的速度；5.切割能力強，精度高，使切鐵和鎖眼操作簡單易行；6.所有滑道采用自動潤滑系統優良的Z潤滑；采用交流數控伺服電機驅動，高扭矩、低噪音、高穩定性。7.箱式結構配合大跨度人字柱設計，保證機構長期使用不變形，提高整機抗震能力，保證其加工穩定性。人性化的對話界面易于操作。 單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。小巨人龍門加工中心生產廠家

    五軸聯動加工中心具有高效率、高精度的特點，工件可一次裝夾完成復雜加工。能適應汽車零件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心有很大的區別。很多人不知道這一點，把五面體加工中心誤認為五軸加工中心。五軸加工中心有X、Y、Z、A、C五軸，xyz、ac軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜孔切割等。“五面體加工中心”類似于三軸加工中心，只是可以同時做五個面，但不能做異形加工，鉆斜孔，切斜面等。        濟南本地數控加工中心采購信息采用雙螺排進行排泄，更能實現自動化，人性化。

    根據主軸的排列，加工中心分為立式和臥式。一般臥式加工中心都有分度轉臺或數控轉臺，可以加工工件的所有表面；也可用于多個坐標的聯合運動，從而加工復雜的空間曲面。立式加工中心一般沒有轉臺，只加工頂面。此外，還有立式和臥式主軸的復合加工中心，以及立式和臥式可調節加工中心，其主軸可調節成臥式或立式主軸，可加工工件的五個表面。加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫有很多種，包括盤式和鏈式。鏈條的存儲容量很大。換刀機構在機床主軸和刀庫之間交換刀具，俗稱機械手；還有一種無臂換刀裝置，可以直接在主軸和刀庫之間交換刀具，無需機械手。

    兩線一硬加工中心T-8L適用于中小型零件的高精度、高效率自動化加工。它廣泛應用于五金零件加工、汽車零件加工、3C工業零件加工、航空航天零件加工及其他精密零件加工。T-8L是雙線一體硬加工中心，結合了線軌和硬軌加工中心的優點。X/Y軸采用線軌，移動速度快，滾動摩擦阻力小，潤滑方便，長期工作穩定性好。用于汽車零件加工、機械加工、模具制造等領域。切屑少，進給速度快。z軸采用硬軌。在加工中心進行粗加工(如鑄鐵、銅)時，刀具用量和切削力較大，可以有效避免床身劇烈振動的問題，既能保證加工中心的加工效率，又能保證加工精度。采用合理高效的切削加工方法。

    五軸加工中心是一種專門用于復雜曲面加工的技術高、精度高數控機床。凱易特數控五軸加工中心機床采用龍門式工作臺移動結構，具有高速銑床的銑削技術特性，移動式工作臺，確保機床具有良好的動態運動特性和驅動剛性。采用加重熱處理床身，主要零部件均經過嚴格兩次時效處理，減少部件變形應力，增加部件的穩定性，從而使機床具有動態精度、靜態精度和穩定性。減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工  ，加工精度更容易得到保障。五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。縮短生產過程鏈，簡化生產管理。五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于良好切削狀態。零件表面上的誤差分布均勻，在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工。根據對被加工對象工藝分析的結果，確認數量，進而確認刀庫容量。泰安附近數控加工中心值得推薦

當球頭銑刀銑削曲面時，球刀的切削速度十分低。小巨人龍門加工中心生產廠家

    齒輪頭加工中心T-11G的應用領域:用于航空航天、汽車、精密模具和零件加工行業，提供高可靠性的機械系統和易于操作的多樣化和選擇性的軟件界面，以滿足高精度的要求。硬軌齒輪頭加工中心T-11G(X、Y、Z軸硬軌)，主軸采用齒輪傳動，具有強制冷卻主軸、軸承、抑制主軸熱伸長的特點。兩級自動變速器高低檔齒輪箱采用先進的精密磨削齒輪，低低檔適用于高扭矩切削，G檔適用于高速精加工。群精機的齒輪加工中心有許多新的設計特點，可以充分發揮其重切削和精加工能力。是高剛性、高精度、結構穩定的加工中心，是太群精機的主導產品之一。小巨人龍門加工中心生產廠家

青島凱易特數控設備有限公司主營品牌有臺群,米克,凱易特，發展規模團隊不斷壯大，該公司貿易型的公司。公司是一家有限責任公司（自然）企業，以誠信務實的創業精神、專業的管理團隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供***的產品。公司擁有專業的技術團隊，具有加工中心，數控車床等多項業務。青島凱易特自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。