在新能源汽車動力電池回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到金屬鹽產品。某動力電池回收企業應用該技術后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產成本。精細化工高鹽廢水，特種濃縮實現分鹽結晶與有機物降解。糖特種濃縮供應

   在生物醫藥研發領域，特種濃縮技術對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發出低溫真空濃縮技術。該技術通過降低系統壓力，使溶液沸點大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環境下即可實現高效濃縮。以胰島素生產為例，傳統高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性，導致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設備，利用螺旋管蒸發器與高效冷凝裝置結合，在保證濃縮效率的同時，能完整保留胰島素的分子結構，活性損失率低于 1%。此外，設備配備的 CIP 在線清洗系統，可防止交叉污染，滿足 GMP 認證要求，助力藥企提升產品質量與生產效率。廣東高純度特種濃縮低溫真空特種濃縮設備，守護熱敏性成分，適用于生物醫藥領域。

   高難度工業廢液的減量化處理是環保領域的重要課題，廣州弘盛的特種濃縮技術通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式，為企業提供了經濟高效的解決方案。在電鍍行業，含重金屬的廢液處理成本高昂，弘盛采用碟式分離膜（DTRO）結合蒸發結晶的工藝，先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中，再通過蒸發結晶將重金屬轉化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應用該技術后，廢液處理量減少 90% 以上，每年回收的重金屬鹽價值超百萬元，同時大幅降低了危廢處理費用，實現了環境效益與經濟效益的雙贏。

    廣州弘盛針對冶金行業的含重金屬酸性廢水，開發出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，實現初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進行深度濃縮。濃縮后的濃水經蒸發結晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應用該技術后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達 85%，有效減少了水資源消耗與環境污染。食品添加劑特種濃縮，保障純度，符合國際標準 。

   在農藥生產行業的高毒有機磷廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術展現出強大的適應性。這類廢水含有有機磷農藥殘留，毒性大且難以降解。弘盛采用 “水解預處理 + 活性炭吸附 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性水解將有機磷農藥分解為低毒物質；再利用活性炭吸附去除殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經焚燒處理，清液達到排放標準。某農藥廠應用該技術后，有機磷去除率達 99%，有效降低了廢水毒性，確保了周邊環境安全。造紙黑液特種濃縮，堿與熱能循環利用，降本增效 。肇慶鹽湖提鋰特種濃縮

陶瓷廢水特種濃縮處理，降低懸浮物，保護生態環境 。糖特種濃縮供應

    紡織印染行業的高鹽高堿廢水處理與回用，對實現清潔生產具有重要意義，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “中和調節 + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統先對廢水進行中和調節，使其 pH 值達到適宜范圍，再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質，納濾膜分離回收鹽和堿，反滲透膜進一步凈化產水。某印染企業應用該技術后，廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上，產水回用于印染工序，每年節約用水量數十萬噸，同時減少了新鹽和新堿的采購量，降低了生產成本，實現了印染廢水的資源化利用和零排放目標。糖特種濃縮供應