鍛造生產工藝過程一般是怎樣的？（1）鍛造變形前工序主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產節拍對原毛坯進行加熱。（2）鍛造變形工序 在各種鍛造設備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內部和外在的基本質量要求。其過程可能包括若干工序。（3）鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織性能。鍛造生產是機械制造工業中提供機械零件毛坯的加工方法之一。蘇州自行車首管鍛造加工

與鑄件相比，金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。常州五金鍛件根據鍛模的運動方式，鍛造可分為輥鍛的方式。

鍛造過程檢驗應注意以下幾點：自由鍛制坯工序必須嚴格按照工步圖要求進行操作，并按固定的樣板進行檢驗，預制坯的幾何形狀和冶金質量對預鍛件和終鍛件的質量有重大影響，它是保證鍛件成形和流線方向的重要環節。對纖維方向有要求的鍛件，應記淸纖維方向并在鍛后標注在鍛件上。生產中應嚴格按工藝規定的鍛造次數執行，檢査人員負責監督檢查。自由鍛造時，要逐件檢查表面質量、尺寸偏差、形狀及鍛造方案，當發現有不符合工藝要求時，必須及時改正。檢測鍛件的有關尺寸和形狀，對于形狀復雜的鍛件可使用樣板檢驗。鍛造可以使金屬坯料產生塑性變形以獲得具有一定形狀。

鍛造過程應注意的地方：1、工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠處，貝哈二氏熱應激指數通常為55~95；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節，暴露于小氣候環境的變化中可能在一定程度上促進其適應性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構成對健康的危害。2、大氣污染:作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者還含有丙烯醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質，以及燃燒效率、氣流和通風狀況。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等問題。

如何區分五金工具是鑄造的還是鍛造的？1、先看五金工具表面，鑄造表面偏暗且有砂眼，鍛造表面光亮光滑。2、聽聲音，鍛件由于雜質少，聲音比較輕脆，鑄件多為球墨材料，聲音比較沉悶，另外可以看斷口，鑄件光澤較暗。3、重視重量，鑄造因密度低而偏輕。或者是用敲擊法，鍛造的東西由于是反復擠壓成型，所以組織結構晶粒細密。聲音清脆細膩，聽到鍛件內部反射的悅耳聲音。由于鑄件是一次成型，內部晶粒粗大，塑性差，砂眼多，敲擊聲沉悶低沉，所以鍛件鑄件一聽就能分辨出來。4、非加工外觀調查。鑄件呈小顆粒狀，可見披縫(鑄造磨具合蓋口)；鑄造后外表發黑，外表略稱片狀，可見鑄造褶；模鍛，乍一看有點像鑄件，但外表的顆粒狀還是比較細膩的。而且模鍛往往是做小件，大件很難做。鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。常州五金鍛件

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。蘇州自行車首管鍛造加工

鍛造操作時的注意事項：（1）在錘頭運動時，嚴禁將手伸入錘頭行程內取放工具，在砧面上的氧化皮，只能用掃帚掃，不能用手直接消除。（2）在鍛造過程中無論何時，鍛件都要放置在鐵砧的中心，首錘必須輕打，輕打一邊后再重打，以免打壞鍛件及打出火星傷人。（3）錘擊過程中，嚴禁往砧面上塞放墊鐵，必須等錘頭懸起平穩后放可放置，墊鐵在砧面上的放置位置和放入深度要恰當，以防打飛傷人。（4）剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子上的油、水擦拭干凈，應聽從拿剁刀及沖子者的指揮，剁刀必須拿正，不可歪斜，當料頭快斷開時，拿刀工應特別招呼司錘工輕打，同時其他人員應暫時閃開，料頭飛出方向更不許站人。蘇州自行車首管鍛造加工

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