鍛造過程檢驗應注意以下幾點:自由鍛制坯工序必須嚴格按照工步圖要求進行操作,并按固定的樣板進行檢驗,預制坯的幾何形狀和冶金質量對預鍛件和終鍛件的質量有重大影響,它是保證鍛件成形和流線方向的重要環節。對纖維方向有要求的鍛件,應記淸纖維方向并在鍛后標注在鍛件上。生產中應嚴格按工藝規定的鍛造次數執行,檢査人員負責監督檢查。自由鍛造時,要逐件檢查表面質量、尺寸偏差、形狀及鍛造方案,當發現有不符合工藝要求時,必須及時改正。檢測鍛件的有關尺寸和形狀,對于形狀復雜的鍛件可使用樣板檢驗。在進行鍛造作業時,操作者要集中精力,互相配合。杭州金屬鍛件
鍛造的工藝方法:1、熱精鍛工藝,鍛造溫度在再結晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好,容易成形比較復雜的工件。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛。2、冷精鍛工藝,冷精鍛是在室溫下進行的精密鍛造工藝。冷精鍛工藝具有如下特點:工件形狀和尺寸較易控制,避免高溫帶來的誤差;工件強度和精度高,表面質量好。3、溫精鍛是在再結晶溫度之下某個適合的溫度下進行的精密鍛造工藝。溫鍛精密成形技術既突破冷鍛成形中變形抗力大、零件形狀不能太復雜、需增加中間熱處理和表面處理工步的局限性,又克服了熱鍛中因強烈氧化作用而降低表面質量和尺寸精度的問題。取付鍛造加工費用通過鍛造,不但可以得到機械零件的形狀,而且能改善金屬內部組織。
鍛造過程檢驗應注意以下幾點:鍛模及各種鍛造工具在開鍛前必須進行預熱,以保證鍛件質量及工鍛模壽命。根據鍛件的材料、精度和工藝要求選用合適的防護潤滑劑。毛坯在模鍛前和模鍛過程中必須去除油污。所有模鍛件必須經試模、劃線檢査,當確符合鍛件圖要求時,方能進行試制或正式投人生產。毛坯與隨行卡片的合牌號、批號、規格、數量要一致。當模具與隨行卡片或工藝卡片以及模具與鍛件圖完全一致時,方可投產。按照工藝規范控制開鍛和終鍛溫度。同一料盤的首、尾件必須檢測其開鍛溫度、終鍛溫度和鍛模溫度是否符合相關工藝操作規程規定。
鍛造操作時應該注意的事項:(1)鉗嘴必須與鍛件相適合,保證堅持牢固,不可用圓口鉗子夾方鋼,以免鍛件飛出傷人。(2)鉗子應握在身體側面,嚴禁將鉗尾對準身體正面及腹部,或將手指放在鉗股之間。(3)握手鉗應緊握鉗柄的后面部分,并將鉗子拿正,將鍛件放正,嚴禁跨坐在鉗子上。(4)用鉗子夾直徑較大,長度較長的鍛件時,鉗子的末端應用一個牢固的鐵圈箍緊。(5)往砧子上夾鍛件或從砧子上往下夾鍛件時,頭不要接近錘頭,以防錘頭脫落傷人。(6)鍛錘開動時由掌鉗工統一指揮,向司錘工發出的口令或手勢應當響亮、清楚,司錘工可拒絕不合操作規程的指揮;而“停”的口令不限于掌鉗工發出,只要是有人發出的話,司錘工就應當馬上執行而立即停止工作。鍛造加工能夠保證金屬纖維組織的連續性。
鑄造和鍛造區別:1、鑄造:就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。鍛造:是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。2、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。鑄造生產所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多,且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環境。根據成形機理,鍛造可分為自由式鍛造。取付鍛造加工費用
鍛造可保證零件具有良好的力學性能與較長的使用壽命。杭州金屬鍛件
鍛造過程檢驗應注意以下幾點:鍛造生產開工前,操作人員應按工藝文件進行鍛前準備,確認正常后方可投人生產。熟悉工藝文件,根據設備使用規程和安全規程檢查設備運轉狀態。根據鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求,選擇相應的鍛造設備。設備的特性必須滿足工藝要求。選擇合適的加熱設備,制定合理的加熱規范,嚴格控制加熱溫度、加熱速度和保溫時間,保證毛坯熱透,防止過熱、過燒等加熱問題。安裝調整好鍛模或有關工具,選擇合適的通用工具,并檢查生產中所用工、模具。如發現鍛模、設備異常或鍛件有缺陷,應采取有效措施予以排除。鍛造有兩個基本任務:1.使鍛件經濟地獲得所需的形狀;2.使鍛件具有良好的內部質量。杭州金屬鍛件
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