鍛件加工余量的選擇原則，微觀檢驗是在光學顯微鏡下，觀察鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷，顯示偏析及一些化合物的分布，并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關系。 試樣切取的部位和方向與檢驗目的有關：檢驗金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長或破碎情況，可以切取縱向試樣；檢驗脫碳、折疊、過燒、表面淬透性、滲碳層深度等，應切取橫向試樣；檢驗晶粒度，可按規定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機械切割方法，并嚴格按照金相試樣制備要求操作，使試樣觀察部位保持原來的組織狀態。決定加工余量時應考慮到被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大，因為鍛件的尺寸增大后，由切削力、內應力等引起變形的可能性也增加。一般鍛件要經過外觀和硬度檢查。徐州五金附件鍛造加工

鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造（自由鍛），利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造，金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比提高產品質量、降低成本有很大關系。自行車勾爪加工鍛造價格鍛件過程改進了金屬的物理屬性。

根據鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。碾環。碾環是指通過設備碾環機生產不同直徑的環形零件，也用來生產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預成形工藝，大幅降低后續的成形壓力；楔橫軋可以生產鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產大型的炮筒、臺階軸等鍛件。

鍛造是是壓力加工的一種。通過機械施壓使高溫可塑金屬變形以達到規定的外形和尺寸。鍛造的目的并不包括改變物理性質。這個靠后續熱處理和表面處理解決。常見的是模鍛。把金屬壓入模具成型。鍛造生產普遍的應用于冶金、礦山、汽車、拖拉機、收獲機械、石油、化工、航空、航天、兵器等工業部門，就是在日常生活中，鍛造生產亦具有重要位置。從某種意義上說，鍛件的年產量，模鍛件在鍛件總產量中所占的比例，以及鍛造設備大小和擁有量等指標，在一定程度上反映了一個國家的工業水平。鍛壓的公差可達到<0.10mm表面粗造度Ra<3.2mμ。

金屬鍛造工藝是我國的傳統金屬工藝之一。工匠們把金、銀、銅等金屬材料剪裁成圓板，利用金屬的延展性經過鍛打，較終將它們鍛造成器皿。金屬鍛造工藝發展到唐代，無論從器物的形制，還是工藝的精細和器物的華麗裝飾都達到了前所未有的高度。傳承下來的金屬鍛造工藝在漢族民間已很少見，而在少數民族地區如云南的白族和西藏的藏族卻一直興盛著，并形成民族特有的傳統手工藝。金屬鍛造工藝的工具主要有：手錘(形狀大小不一)、鐵砧、熔爐、風箱、手鉗、各種鏨子、虎鉗、噴槍、焊槍、坩堝等。此外，還有各種用途的澆鑄銅模、多功能銼刀、大小鐵皮剪、長柄絲狀刷等。鋁鍛件一般應盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結晶槽的高度。鋁制品鍛造定制

鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。徐州五金附件鍛造加工

鍛造磨具加工是首先將加熱后的毛坯加熱到定然程度后使金屬毛坯具有定然塑造成形，然后再通過鍛錘或者是壓機等鍛壓設備再合作模具對毛坯施加壓力，使其變形取得具有定然形狀尺度和定然機械性能的金屬產品。通過它加工能消掉金屬在冶煉過程中產生的鍛態疏松等缺點，優化微觀組織結構。因為它加工對金屬在塑造成形中保存了完好的金屬流線，所以它加工的金屬產品通常應用在機械負載高、工作條件嚴峻的環境中，其加工的產品統稱為鍛件。 鍛造磨具加工是一種體積成形的方法，鍛造成形的首要方法是自由鍛和模鍛。自由鍛造是一種簡略、靈活的金屬成形方法。大型鍛件，在錘上或水壓機上進行自由鍛，是一種適用的、經濟的、有用的出產方法。徐州五金附件鍛造加工

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