在選擇零件各表面的機械加工方法時，主要從以下方面來考慮：工件的材料，不同性能的材料其適應的加工方法不同。例如淬水鋼適宜用磨削加工，而有色金屬的精加工則不宜用磨，而宜采用精車、精鏜等。死產類型，選擇加工方法必須考慮死產類型，才能保證死產率和經濟性要求。大批大量死產，多采用高效的加工方法或自動化設備，而單件小批死產，多采用通用的加工方法和設備來滿足加工要求。企業的詳細條件，如設備情況、工藝和技術水平等。同時應不斷改進現有的工藝方法，積極引進和推廣新技術和新工藝。機械加工的方法有鑄造。紹興五金產品機械加工制造工廠

制訂機械加工工藝規程的步驟：（1）計算年生產要領，確定生產類型。（2）分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。（3）選擇毛坯。（4）擬訂工藝路線。（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。（6）確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。（7）確定切削用量及工時定額。（8）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。（9）填寫工藝文件。在制訂機械加工工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。無錫鋁合金機械加工機械加工應挑選合適的加工設備。

機械加工設計操作步驟：（1）生產類型大批；（2）對零件進行工藝分析（采用新國標）；（3）確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；（4）擬定工藝路線：這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是:選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，較后確定一個較佳的方案；（5）確定工序所采用的設備。機械加工一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

機械加工的加工余量：由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。機械加工的工藝過程有熱處理。

機械加工的常用器械：加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。機械加工的發展現狀：隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。機械加工的工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局。紹興鋁件機械加工制造

機械加工的工藝過程有零件加工。紹興五金產品機械加工制造工廠

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別，機械加工可分為切削加工和壓力加工。機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分普遍，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。紹興五金產品機械加工制造工廠

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