五金加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。五金零件表面加工：1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。2、電鍍：電鍍也是五金加工比較普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。五金加工的重要因素，刀具壽命。電子五金制品加工

五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得到的工具，用來固定東西、加工東西、裝飾等。五金配件的尺寸精度高，與模具尺寸一致，互換性好。無需機械加工即可滿足總裝和使用要求。在操作這些加工設備之前都要進行檢查，該加潤滑油的地方叫加潤滑油，該復位的地方都要進行復位。該進行空轉啟動的就要進行空轉啟動等等。機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。三、必須等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。鋁制品五金件定制五金沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件。

五金加工表面處理加工， 噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理， 噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。

影響五金精密零件加工失誤的主要原因，1、加工方面原因：由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當導致過熱、脫碳、回火不足等；鍛造工藝不良帶狀組織、過熱或過燒現象等；冷加工工藝不良造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可導致零件的失效。有些五金零件加工不當造成的缺陷與零件設計有很大的關系，如熱處理時的某些缺陷。零件外形和結構設計不合理會促使熱處理缺陷的產生（如變形、開裂）。為避免或減少零件淬火時發生或開裂，設計零件時應注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂；結構對稱，儘量採用封閉結構以免發生大的變形；變截面處均勻過渡，防止應力集中。2、安裝使用：與失效零件安裝時，配合過緊、過松、對中不良、固定不緊等，或操作不當均可造成使用過程中失效。經過五金加工的產品都是價格相對較低的。

影響加工五金沖壓件質量的因素是什么？1、原材料。沖壓件原材料的品質對沖壓質量的影響的非常大的，五金沖壓件原材料大多是有色金屬、合金等金屬材料，劣質的材料對產品的性能、外觀及成型都會影響，會降低沖壓件合格率，因此在選擇沖壓件原材料時要嚴格規定原材料的規格及質量，對原材料的尺寸及外觀也可以進行檢測，以確保沖壓件材料的質量。2、沖壓件模具。了解沖壓件加工工藝的都知道，沖壓件模具是沖壓件成型及外觀尺寸的基礎。一般沖壓件模具是根據客戶所要求的形狀及尺寸制作的，因此沖壓件模具會嚴格按照規格尺寸去制作。但是沖壓件加工生產是一個持續的過程，沖壓件模具清理維護過程中，沖壓模具調整安裝或使用不當，都會造成沖壓件報廢或不良品的產生，這也是五金沖壓件加工特別容易被忽略的。五金加工大致可分為:五金表面加工、五金成型加工兩個類。南京五金加工定制

五金加工也可以叫做金屬加工。電子五金制品加工

五金加工和鈑金加工有什么差異？五金指的就是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱，五金為工業之母，**之根底。從五金之性質和用途上來分，應分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機械機件、傳動器材、輔佐東西、作業東西、建筑五金、家庭五金等八大類，每一種五金都有著不一樣的用途的和效果，能夠詳細的根據自己的需求進行選擇。鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。電子五金制品加工

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