CNC加工裝夾方法：1、所有的裝夾都是橫長豎短。2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。CNC精加工應做到盡量簡化數值計算的工作量。金屬CNC精密加工定制

CNC精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線較短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。CNC數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由CNC數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。五金CNC精密加工廠家CNC數控加工的控制參數有換刀。

CNC數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。CNC數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如CNC數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；CNC數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。CNC數控加工技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有CNC數控加工能力，典型的機加工車間中較常見的CNC數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切割）。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。

CNC的加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。(2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。CNC數控加工的控制參數有進給速度。

CNC數控加工零件的工藝規程制定的步驟及方法：選擇毛坯，確定毛坯時主要考慮的因素是：1)、零件的材料及其力學性能。材料和力學性能在一定程度上影響毛坯的種類。如力學性能要求高的鋼件，其毛坯較好用鍛件而不用型材。2)、生產類型。不同的生產類型決定了不同的毛坯制造方法。在大批量生產中，應該采用精度和生產率比較高的先進的毛坯制造方法。單件小批量生產則--般采用手工造型自由鍛等比較簡單方便的毛坯制造方法。3)、零件的結構形狀和外形尺寸。在充分考慮了.上述兩項因素后，有時零件的結構形狀和外形也會影響毛壞的種類和制造方法。CNC數控加工的優點是加工質量穩定。金屬CNC精密加工定制

一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工。金屬CNC精密加工定制

CNC數控加工工藝：對第二把刀的方法，①裝上第二把刀。②在手輪模式下，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉動，指針指向與第1把刀相同的示數A位置。③記錄此時軸相對坐標對應的數值z0（帶正負號）。④抬高主軸，移走對刀器。⑤將原來第1把刀的G5*里的z1坐標數據加上z0（帶正負號），得到一個新的坐標。⑥這個新的坐標就是要找的第二把刀對應的工件原點的機床實際坐標，將它輸人到第二把刀的G5*工作坐標中，這樣，就設定好第二把刀的零點。其余刀與第二把刀的對刀方法相同。金屬CNC精密加工定制

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