模具鋼的硬度檢測方法 - 洛氏硬度檢測：洛氏硬度檢測是模具鋼硬度檢測中常用的方法之一。它采用頂角為 120° 的金剛石圓錐體或直徑為 1.588mm 的淬火鋼球作為壓頭，在一定載荷作用下壓入模具鋼表面，根據壓痕深度來確定硬度值。洛氏硬度檢測操作簡便、迅速，可直接從硬度計的表盤上讀取硬度值。對于不同硬度范圍的模具鋼，可選擇不同的標尺進行檢測。HRA 標尺適用于高硬度的模具鋼，如經過淬火處理的冷作模具鋼；HRB 標尺適用于較軟的模具鋼，如退火狀態的模具鋼；HRC 標尺則廣泛應用于中等硬度到高硬度的模具鋼檢測，能準確反映模具鋼的硬度特性，為模具鋼的質量控制和性能評估提供重要依據。塑料模具鋼需具備良好的拋光性，以滿足塑料制品的外觀要求。蘇州GCR15模具鋼量大從優

當熱作模具以熱作耐磨性為主時的選材：當熱作模具的使用要求以熱作耐磨性為主時，可選擇 D2、D4→M2、M4→粉末鋼等材料。D2、D4 等高碳高鉻冷作模具鋼在經過適當的熱處理后，能在高溫環境下保持較高的硬度和耐磨性，適用于一些對熱作耐磨性要求較高且沖擊載荷較小的熱作模具，如某些金屬壓鑄模的局部鑲件。M2、M4 等高速鋼在熱作模具領域也有應用，其良好的紅硬性和耐磨性，能在較高溫度下抵抗模具的磨損。粉末鋼則因其組織均勻、性能優異，在熱作模具中展現出的熱作耐磨性能，能顯著提高模具的使用壽命和生產效率，盡管成本較高，但在對模具性能要求極高的行業中具有重要應用價值。蘇州NAK80模具鋼零售模具鋼的材料標準規范了其生產和質量檢驗流程。

高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用：高速鋼（HSS 組）和超高速鋼（SHSS 組）在冷作模具中的應用正迅速增長。它們具有高的 “抗壓強度 / 硬度” 比值，且硬度可在 HRC60 - 70 之間靈活選擇。在一些對模具耐磨性和抗壓強度要求極高的冷作模具應用中，如粉末壓制模具、高精度冷沖模等，高速鋼和超高速鋼表現出明顯優勢。其特殊的合金成分和組織結構，使其在高硬度狀態下仍能保持良好的韌性，有效抵抗模具在工作過程中的磨損和變形。雖然這類鋼材成本相對較高，但在對模具性能要求苛刻的領域，其帶來的高壽命和高質量生產效益，使其具有較高的性價比，逐漸成為冷作模具鋼的重要發展方向之一。

模具鋼的軋制加工：軋制是將模具鋼坯料通過軋機軋制成各種規格的板材、棒材等型材的加工方法。在軋制過程中，模具鋼在軋輥的壓力作用下發生塑性變形，其內部組織進一步細化和均勻化。對于板材軋制，通過控制軋制工藝參數，如軋制溫度、壓下量等，可精確控制板材的厚度公差和表面質量。軋制后的模具鋼型材具有較高的尺寸精度和良好的表面光潔度，能滿足模具制造過程中的加工要求。在制造塑料模具時，常用軋制的模具鋼板材進行加工，其良好的平整度和表面質量有助于提高模具型腔的加工精度和表面光潔度，從而提升塑料制品的質量。模具鋼在建筑模具制造中，需具備一定的耐候性。

鋼結硬質合金和鈷基硬質合金在熱作模具中的性能分析：鋼結硬質合金和鈷基硬質合金具有極高的高溫耐磨性，這使其在一些對耐磨性要求極高的熱作模具應用中有一定優勢，如高溫熱擠壓模具的關鍵部件。然而，它們的熱疲勞性，即冷熱抗疲勞裂紋性能很差，在急冷急熱狀態下使用時，極易產生裂紋，導致模具失效。這是因為其組織結構和熱膨脹特性在快速溫度變化時難以適應，無法有效緩解熱應力。所以，這類硬質合金不適用于頻繁經歷急冷急熱循環的熱作模具場景，如普通的熱鍛模、壓鑄模等。在實際應用中，需根據模具的具體工作條件，謹慎選擇是否使用鋼結硬質合金和鈷基硬質合金，以避免因熱疲勞問題導致模具過早損壞，增加生產成本。模具鋼的硬度測試是檢驗其質量的重要手段之一。廣東鎢鋼模具鋼工廠直銷

模具鋼的強度和塑性需達到良好的配合，以滿足模具使用要求。蘇州GCR15模具鋼量大從優

冷作模具鋼的具體類型 - O 組：O 組為油淬冷作模具鋼，俗稱油鋼，有 4 個鋼種，含碳量在 0.85% - 1.55%。與 W 組相比，O 組鋼種具有更好的淬透性，油淬工藝能使模具在淬火過程中獲得更均勻的組織和性能，減少變形開裂的風險。在一些對模具精度和表面質量要求較高的冷作模具應用中，如精密冷沖模、小型拉伸模等，O 組油鋼表現出色。其良好的淬透性使得模具在熱處理后，內部組織均勻，硬度分布一致，從而保證了模具在長期使用過程中的穩定性和精度保持性，提高了模具的使用壽命和產品質量。蘇州GCR15模具鋼量大從優