總有機碳（TOC）的檢測方法，紫外氧化 - 非色散紅外探測法，原理：在樣品進入紫外反應器之前去除無機碳，然后通過紫外光照射使有機物質氧化為二氧化碳，再后利用 NDIR 進行定量檢測。 適用范圍：適用于原水、工業用水等水體的 TOC 檢測。 優點：結合了紫外光氧化和 NDIR 檢測技術的優點，具有快速、準確、不接觸檢測等優點，可有效氧化大部分有機物。 缺點：對于顆粒狀有機物、藥物、蛋白質等高含量 TOC 的水樣可能不適用，且紫外燈的使用壽命有限，需要定期更換。超純水在保險行業用于實驗室檢測與評估。吉林超純水生產技術

膜性能測試，清洗完成后，重新啟動反滲透系統，在正常運行條件下（進水壓力、溫度、流量等參數穩定），連續運行 2 - 4 小時，每隔 30 分鐘采集一次產水水樣，檢測產水的電導率、pH 值、總有機碳（TOC）含量等指標，計算脫鹽率，與清洗前的膜性能數據進行對比。例如，若清洗前脫鹽率為 97%，清洗后脫鹽率應恢復至 96% 以上，且產水水質其他指標也應接近或優于清洗前水平。同時觀察系統的運行壓力，包括進水壓力、產水壓力和濃水壓力，正常情況下，清洗后的運行壓力應有所降低，如清洗前進水壓力為 1.5MPa，清洗后應降至 1.3MPa 以下，且各段壓力差應保持在合理范圍內。產水量：清洗前后對比產水量是很直觀的方法之一。如果清洗徹底，產水量應恢復到接近或達到膜元件初始性能水平。在相同的操作壓力、溫度和進水水質條件下，清洗后的產水量與清洗前相比，偏差應在 ±10% 以內。例如，清洗前產水量為每小時 50 立方米，清洗后產水量應在 45 - 55 立方米每小時的范圍內。吉林超純水生產技術超濾膜的清洗方法對超純水生產效率有影響。

高錳酸鉀法，原理：在酸性或堿性條件下，以高錳酸鉀為氧化劑，將水樣中的有機物氧化，剩余的高錳酸鉀用草酸鈉溶液還原，再用高錳酸鉀溶液回滴過量的草酸鈉，通過計算求出高錳酸鹽指數，即 CODMn。 適用范圍：適用于污染物相對較低的河流水和地表水。優點：實驗過程中產生的污染比重鉻酸鉀法小。缺點：氧化性較低，氧化不徹底，測得的高錳酸鹽指數比重鉻酸鹽指數低，通常與國標法測定結果相差 3-8 倍，且試驗中需要回滴過量草酸鈉，耗時長。

化學需氧量（COD）的檢測方法，原理：在強酸性條件下，以重鉻酸鉀為氧化劑，硫酸銀為催化劑，硫酸汞為氯離子掩蔽劑，加熱消解水樣，使水樣中的有機物被氧化，剩余的重鉻酸鉀以試亞鐵靈為指示劑，用硫酸亞鐵銨溶液滴定，根據硫酸亞鐵銨的消耗量計算出 COD 值。適用范圍：適用于污染較嚴重的水和工業廢水，可測定大于 50mg/L 的 COD 值，用 0.025mol/L 濃度的重鉻酸鉀溶液可測定 5-50mg/L 的 COD 值，但準確度較差。優點：氧化率高，再現性好，準確可靠，是國際社會普遍公認的經典標準方法。缺點：回流裝置占空間大，水、電消耗大，試劑用量大，操作不便，難以大批量快速測定。超純水的溶解氧含量需控制在極低水平，防止氧化反應。

關閉反滲透系統的進水閥門、產水閥門和濃水閥門，將系統與原水供應和后續用水環節隔離開。打開濃水排放閥和產水排放閥，將反滲透膜組件內的水排空，可利用壓縮空氣吹掃膜組件，盡量排凈殘留水，但要注意控制空氣壓力，一般不超過 0.3MPa，防止對膜造成損傷。清洗劑助劑：如十二烷基苯磺酸鈉等表面活性劑，可提高清洗效果，添加量一般為清洗液總量的 0.05% - 0.1%（質量分數）。連接管道：采用耐酸堿的塑料管道（如 UPVC 或 PVDF）連接清洗水箱、清洗泵和反滲透膜組件，管道直徑根據流量計算確定，同時要保證連接牢固、無泄漏。將清洗液通過泵循環通過膜元件，循環時間根據污染程度而定，一般為 30-60 分鐘。循環結束后，可讓膜元件在清洗液中浸泡 15-30 分鐘，使清洗劑與污染物充分接觸反應，增強清洗效果離子交換纖維在超純水制備中有獨特的應用優勢。遼寧超純水推薦貨源

超純水在廣告制作中用于高精度噴繪墨水配制。吉林超純水生產技術

信號處理單元和顯示單元：信號處理單元負責將電極測量到的微弱電信號進行放大、濾波等處理，然后將處理后的信號傳輸給顯示單元。顯示單元則將電阻率的測量結果以數字或模擬的方式顯示出來，方便用戶讀取。準備工作：首先要確保測量儀器（電阻率儀）處于良好的工作狀態，并且電極已經經過適當的清洗和校準。清洗電極可以使用超純水或專門的電極清洗液，以去除電極表面可能附著的雜質或污染物。校準過程通常是根據儀器的操作手冊，使用已知電阻率的標準溶液對儀器進行校準，以確保測量的準確性。樣品采集和放置：使用干凈的、經過嚴格清洗的容器采集超純水樣品。在將樣品放入測量電極之間時，要盡量避免引入氣泡，因為氣泡會干擾電流通路，導致測量誤差。如果有氣泡存在，可以輕輕敲擊容器或使用超聲處理等方法將氣泡去除。吉林超純水生產技術