從丙烯酸樹脂的性能上來講一般是取決于固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的，如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。比如高附著力：當要應用于較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用于眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂。丙烯酸樹脂在反應釜聚合反應不易控制，非常容易發粘而至爆鍋。顏料分散樹脂采購

氨基烘漆用羥基丙烯酸樹脂可以用二甲苯、丁醇作混合溶劑，有時拼入一些丁基溶纖劑（BCS，乙二醇丁醚）、S－100、PMA、乙二醇乙醚乙酸酯（CAC）。丙烯酸樹脂除使用上述溶劑外，二甲基酮、丁(甲乙)酮（MEK）、甲基異丁基酮（MIBK）等酮類溶劑，乙醇、異丙醇（IPA）、丁醇等醇類溶劑也可應用。實際上，樹脂用途決定單體的組成及溶劑選擇，為使聚合溫度下的體系處于回流狀態，溶劑常用混合溶劑，低沸點組分起回流作用，一旦確定了回流溶劑，就可以根據回流溫度選擇引發劑，對溶液聚合，主引發劑在聚合溫度時的半衰期一般在0.5～2h之間較好。顏料分散樹脂采購丙烯酸樹脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯為主體。

丙烯酸樹脂及其涂料應用范圍很廣，因此其配方設計是非常復雜的。基本原則主要遵循以下幾點：要針對不同基材和產品確定樹脂劑型——溶劑型或水劑型；根據性能要求確定單體組成、玻璃化溫度、溶劑組成、引發劑類型及用量和聚合工藝；之后通過實驗進行檢驗、修正，以確定較佳的產品工藝和配方。其中單體的選擇是配方設計的關鍵內容。為提高耐乙醇性要引入苯乙烯、丙烯睛及甲基丙烯酸的高級烷基酯，降低酯基含量。可以考慮二者并用，以平衡耐候性和耐乙醇性。

引發劑，影響較為明顯的一種，目前國內生產丙烯酸樹脂較常用的引發劑是BPO(過氧化二苯甲酰)，使用就注意以下幾個方面：較好用一等品，含量應≥98.2%，且活性氧和含氯量都達標。使用不合格的BPO易造成生產出的丙烯酸樹脂外觀發渾、發乳，轉化率低，而這些不合格的樹脂很難改造。BPO儲放時間過長(半年以上)，用此引發劑生產的樹脂往往會使顏色變黃，達不到水白透明的外觀要求。所以BPO較好現買現用，并按要求正確儲存和使用。價格較便宜的BPO，往往用二甲苯或甲苯溶劑無法完全溶解，造成補加引發劑這道工序很難進行，這樣在實際生產中就無法使用。丙烯酸樹脂普遍應用于印刷工業中制版、用作光致抗蝕劑、油墨、光固化粘合劑。

丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建筑等領域應用普遍。丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。較重要的應用是和氨基樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分普遍。以丙烯酸酯、申基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基類單體為主要原料合成的共聚物稱為丙烯酸樹脂，以其為成膜基料的涂料稱作丙烯酸樹脂涂料。丙烯酸樹脂分子結構上的可變性，使它們在應用上具有可調性。顏料分散樹脂采購

丙烯酸樹脂的絕緣性能較高。顏料分散樹脂采購

丙烯酸樹脂也被稱為反應交聯樹脂，其成膜過程中伴隨有反應性基團的幾種成分發生交聯反應，因此該膜具有網狀結構，因此其耐溶劑性，耐化學性良好，適用于制備防腐涂料。是以丙烯酸系單體（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）為基本成分，在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成不溶不熔網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。丙烯酸樹脂有本體澆鑄造材料、溶液型、乳液型、水基型多種形態。顏料分散樹脂采購