溶劑的顏色發黃或含量不合格，很難保證生產出合格樹脂，因此不允許投料。所用助劑等也應嚴格控制質量，確保合格，否則都會影響丙烯酸樹脂的外觀、顏色和轉化率等技術指標和質量。樹脂配方設計存在問題對樹脂質量的影響，樹脂配方設計中單體的優化組合，其中苯乙烯含量不能過大。根據多年的生產經驗總結，丙烯酸樹脂中苯乙烯單體含量占整個樹脂應＜23%；如≥23%，樹脂的轉化率就很難達到要求，反應后期，即使補加4次、5次引發劑，效果也不明顯(轉化率無法保證＞98%)，這個問題很有實際意義。丙烯酸樹脂其它聚合方法：溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質，經反應釜好后再脫溶劑。中山耐黃變樹脂哪里有

普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂！通常的玻璃化溫度在50-100之間！軟化點也在150-200度之間！分子量由其它合成助劑取決！這類樹脂在應用上面是較普遍的，液體的丙烯酸樹脂有應用到的！它一般也都應用得到！只是有些達不到液體性能的效果。丙烯酸樹脂在用途上可應用很廣，比如：普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：紙張木材涂料：一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用。中山耐黃變樹脂哪里有丙烯酸樹脂的耐化學品性優良。

涂料具有色淺、保色、保光、耐候、耐腐蝕和耐污染等優點，己普遍應用于汽車、飛機、機械、電子、家具、建筑、皮革涂飾、造紙、印染、木材加工、工業塑料及日用品的涂飾。近年來，國內外丙烯酸烯樹脂涂料的發展很快，目前已占涂料的1/3以上，因此，丙烯酸樹脂在涂料成膜樹脂中居于重要地位。從組成上分，丙烯酸烯樹脂包括純丙樹脂、苯丙樹脂、硅丙樹脂、醋丙樹脂、氟丙樹脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）樹脂等。都從涂料劑型上分，主要有溶劑型涂料、水性涂料、高固體組份涂料和粉末涂料。

不少生產廠家，為了降低丙烯酸樹脂的生產成本，有時還為了增加樹脂及涂膜光澤，生產時拼命加大苯乙烯用量，因為苯乙烯單體比一般相近似Tg的甲基丙烯酸甲酯便宜很多，設計配方時往往忽略了單體的優化組合，特別是單體的反應競聚率等這些影響反應的關鍵因素。苯乙烯越多，盡管制漆后涂膜光澤越高，但耐候性越差，所以苯乙烯用量必須嚴格限制。配方設計中引發劑用量也應合理。為了制造60%固含汽車涂料用羥基丙烯酸樹脂，希望樹脂黏度低，配方設計中如果采用較多的引發劑BPO，黏度是降下來了，但樹脂后期脫水十分困難，造成樹脂發乳，達不到汽車涂料用樹脂要求。丙烯酸樹脂的結構強度很大。

有機硅改性在近年來的研究也非常活躍，改型途徑可分為：含雙鍵的硅氧烷、含羥基硅氧烷，含H聚硅氧烷。此外，無機雜化復合聚合改性和氟改型在涂料領域能提高涂層的硬度、耐水性、耐溶劑性能，在涂料領域有著普遍應用。藥物制劑方面：因為丙烯酸樹脂具有安全、穩定、惰性以及無刺激等優點，是藥物制劑中普遍應用的一種高分子材料。丙烯酸樹脂可分為甲基丙烯酸共聚物和甲基丙烯酸酯共聚物兩大類，由于共聚成分及比例的不同，具有在胃液、腸液中溶解或水中不溶的多種特性。丙烯酸樹脂的絕緣性能較高。中山耐黃變樹脂哪里有

丙烯酸樹脂在格氏試劑的制備上有其獨特的優勢。中山耐黃變樹脂哪里有

丙烯酸樹脂本體聚合是一種效率較高的生產工藝。過程是將原料放到一種特殊塑料薄膜中，然后反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以較高的，產品穩定性也是較好的，同時其缺點也是滿多。用本體聚合而成的丙烯酸樹脂對于溶劑的溶解性不強，有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍，而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。丙烯酸樹脂其它聚合方法溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質，經反應釜好后再脫溶劑。中山耐黃變樹脂哪里有