因其本身的可靠性準確性已得到確認，不需要驗證，但是要在實際應用中證實.方法確認是一種簡化了的方法驗證，目的是證明在本實驗室條件下的適用性，一是確認產品是否適用這個檢驗方法，尤其是制劑中的輔料是否會有干擾；二是確認實驗室的條件能否用這個檢驗方法獲得準確的結果，包括儀器設備、環境、人員等方面.方法確認中的鑒別、含量、有關物質、溶出度應進行準確度、精密度、專屬性等測試，溶出度、有關物質還應進行定量限的測試，對操作及限度要求與方法驗證相同.對于特殊檢驗方法、確認項目及限度可作適當調整，如果已使用多年的檢驗方法能確保檢驗數據的準確性、可靠性、不必再補充確認（如干燥失重、pH、熾灼殘渣等實驗室日常測試操作步驟）.如果方法非法定或屬于自行開發，驗證是必須的.檢驗方法的驗證應參照中國藥典附錄.此外，該條款中“法規規定的其他需要驗證的檢驗方法”是指微生物限度和無菌檢查.另外，所有的書面檢驗操作規程的內容，應當與經確認或驗證的檢驗方法一致.所有檢驗過程與結果應當有可追溯的檢驗記錄，檢驗記錄至少要包括本條款中規定的內容.檢驗記錄必須經過復核，尤其是要對計算進行嚴格的復核.所有中間控制.GMP凈化車間需要配備先進的空氣過濾系統，以過濾空氣中的顆粒物和微生物.佛山無塵GMP車間規劃公司排名

現代無塵凈化車間以建造單層大框架正方形大面積廠房佳.其優點是外墻面積小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用.另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性.此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板;在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室;這些措施均能達到節能的目的.塵空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低.無塵室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍.若減少無塵體積30％，可節能25％.又由于1萬級無塵區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，努力減少潔凈室特別是高級別無塵室的面積，同時，應使潔凈度要求高的無塵室盡量離近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗.湖北食品加工GMP車間裝修設計凈化車間應建立內部監測機制并接受外部監測，以確保產品質量和安全性的持續提高.

GMP凈化車間主要應用于生物制藥、精密制造、醫療器械、食品、半導體、光電等行業。生物制藥企業要求GMP的目標是確保建立科學、嚴格的無菌生產環境、工藝、操作和控制體系，以保證藥品的生產質量。生物制藥GMP凈化車間設計標準：1：<藥品制造質量管理條例>(1992年厚生勞動省修訂);2：<制藥行業潔凈廠房設計規范>(1997)3：<藥品生產管理條例()實施指南>(1992)4：<無塵車間設計規范>(1984)5：<采暖通風與空調設計規范>(GBJ19-87)6：<無菌醫療器械生產控制規范>(YY/T-0033-90)7：甲方提供的工藝平面圖及其他相關技術資料;

減少無塵空間體積的實用技術之一是建立無塵隧道或隧道式無塵室，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈無塵工藝區空間縮小，風量減少.另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染.在同樣的總風量下，可以擴大罩前無塵面積5~6倍.同時，還可通過無塵小室、潔凈工作臺、自凈器、微環境等形式.如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔凈級別要求，且減少無塵空間體積.GMP車間實行嚴格的人員出入管理，防止污染和交叉污染.

食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施：同一廠房內不同生產區域之間的生產操作應不相互妨礙.潔凈區內不同操作間之間相互聯系應符合工藝需要，必要時要有防止交叉污染的措施.潔凈室（區）與非潔凈室（區）之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.人員和物料進入潔凈廠房，要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置和要求應與生產區的潔凈度級別相適應.無菌生產所需物料應經無菌處理后從傳遞窗或緩沖室傳遞.操作區內只允許放置與操作有關的物料，設置必要的工藝設備.用于生產、貯存的區域不得用作非區域內工作人員的通道.電梯不宜設在潔凈區內，確需設置時，電梯前應設緩沖室.GMP凈化車間的選址應該考慮到周圍環境、交通便捷程度等因素，同時車間內部布局應該合理.揭陽凈化GMP車間

醫療器械GMP凈化車間的廠房設施應符合相關規定，包括面積、布局、裝修等.佛山無塵GMP車間規劃公司排名

食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施：1、廠區周圍不應有影響生物制品質量的污染源；企業生產環境應整潔，其地面、路面、空氣、場地、水質等應符合要求.生產、倉儲、行政、生活和輔助區的總體布局應合理，不得相互妨礙.2、生產區域的布局要順應工藝流程，減少生產流程的迂回、往返，人流、物流應分開，走向應合理.3、同一廠房內不同生產區域之間的生產操作應不相互妨礙.4、潔凈區內不同操作間之間相互聯系應符合工藝需要，必要時要有防止交叉污染的措施.5、潔凈室（區）與非潔凈室（區）之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.6、人員和物料進入潔凈廠房，要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置和要求應與生產區的潔凈度級別相適應.7、無菌生產所需物料應經無菌處理后從傳遞窗或緩沖室傳遞.8、操作區內只允許放置與操作有關的物料，設置必要的工藝設備.9、用于生產、貯存的區域不得用作非區域內工作人員的通道.10、電梯不宜設在潔凈區內，確需設置時，電梯前應設緩沖室.11、廠房及倉儲區應有防止昆蟲、鼠類及其他動物進入的設施.12、非潔凈廠房（區）地面、天棚、墻壁等內表面應平整、清潔、無污跡、易清潔.13、潔凈室.佛山無塵GMP車間規劃公司排名