GMP制藥潔凈廠房分區一、室外區室外區是廠區內部或外部無生產活動和更衣要求的區域.通常與生產區不連接的辦公室、機加工車間、動力車間、化工原料儲存區、餐廳、衛生間等在此區域.二、一般區和保護區一般區和保護區是廠房內部產品外包裝操作和其他不將產品或物料明顯暴露操作的區域,如外包裝區、QC實驗區（質量控制實驗室）、原輔料和成品儲存區等.三、潔凈區潔凈區是廠房內部無菌產品生產的區域和無菌產品滅（除）菌及無菌操作以外的生產區域.非無菌產品的原輔料、中間產品、待包裝產品,以及與工藝有關的設備和內包材在此區域暴露.如果在內包裝和外包裝之間沒有隔離,則整個包裝區域應歸入此等級的區域.四、無菌區無菌區是無菌產品的生產場所.生物制藥潔凈車間的安全防護需嚴格實施.東莞無菌植入醫療器械GMP車間

包括生產人員所進行的中間控制），其檢驗方法可以用代替方法檢驗，（如含量測定方法與終成品檢測方法可以不同），但必須經過方法學驗證，檢驗應當有記錄.針對本條中“應當對實驗室容量分析用玻璃儀器、試劑、試液、對照品以及培養基進行質量檢查”這項要求，企業可以制定相關的SOP，明確簡單的指標，如玻璃器皿應有計量器具制造的認證，刻度線清晰，無氣泡、沙眼等；試劑應查看標簽上的標識內容等；試劑、試液要確認生產廠家的資質，檢查外觀、標示、性狀、生產批號等無異常；標準品要確認來源的合法性及使用效期，不太穩定的標準品必要時還要做純度檢查.這些都應在SOP的規定下實施.本條還對檢驗用實驗動物的標識、使用前檢查、飼養和管理，以及使用歷史的記錄，均提出了相關要求.新版GMP引入了檢驗結果超標管理的概念，進一步完善了質量控制實驗室管理（第二百二十四條）.檢驗結果超標即指檢驗結果超出了法定標準及企業內控標準的所有情形.超標的檢驗結果不一定意味著樣品檢驗不合格.首先，企業應建立檢驗結果超標調查的操作規程.按規程進行實驗室調查，確認有無實驗室偏差，如果不是實驗室偏差，應組織富有經驗的專業人員對相關組織生產的過程進行調查.南山區二類醫療器械GMP車間設計時長無塵車間內的物料應符合GMP要求，并進行適當的接收、儲存和使用管理.

凈化車間多用于制藥、電子、化工等行業,需要對車間進行精細化裝修.凈化車間裝修應該滿足以下要求：1.地面平整、防滑防靜電地面應選擇耐酸堿、防滑、防靜電、易清潔的地板材料,如防靜電PVC、環氧或PU地板.地板吸塵槽應清晰、外露,接縫處應平整,以免積塵有死角.2.天花板防霉、減少污染采用衛生級別較高的防霉面板或不積塵的天花板,避免污染影響車間空氣質量.3.墻面材料精細、無縫凈化車間墻壁應選擇無縫連接、材料較為精細的裝修材料,如不銹鋼板、PVC板等.避免抗氧化劑、化學試劑產生污染.廢水管道應從墻體建筑硬件來作出合理建造,避免廢水倒灌.4.凈化設備、工藝管道正確安裝凈化車間中,凈化設備和工藝管道的安裝應當正確、嚴謹.一些儀器設備的精確性對于車間末端凈化效果十分重要.

GMP車間設計裝修工藝布置應符合下列要求：一、布置合理、緊湊.潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室.二、在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室.三、凈化工程內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置.四、凈化工程應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口.醫療器械GMP凈化車間是保證醫療器械質量和安全性的重要環節之一.

GMP制藥潔凈廠房布局：1.生產區域布局,生產區域的布局要順應工藝流程,布局緊湊、合理,減少生產流程的迂回、往返、以利物料迅速傳遞,便于生產操作、管理和比較大限度地防止差錯和交叉污染.2.合理規模的區域,應有與生產規模相適應的生產區和存儲區.生產區內設置必要的工藝設備,不允許放置與操作無關的物料.儲存區不得用作非區域內工作人員的通道.3.制劑生產車間的配置,制劑生產車間除應具有生產的各工序用室之外,還應配套足夠面積的生產輔助用室,如原輔料暫存室（區）、稱量室、備料室,中間產品、內包材等各自的暫存室（區）,工器具與周轉容器的洗滌、干燥、存放室,清潔用具的洗滌、干燥、存放室,工作服的洗滌、整理和保管室,并按需配置制水間、空調凈化機房、車間檢驗室等.食品凈化車間的凈化空調系統的風機應設在室外,進風口和排風口均不應設置于潔凈區.坪山區動物試劑GMP車間規劃公司

GMP凈化車間的設計要考慮許多參數包括房間的面積、空氣過濾器和空氣潔凈度等.東莞無菌植入醫療器械GMP車間

確保檢測數據的真實客觀、準確可靠和可追溯.物料和產品的放行應確保上市產品符合藥品注冊和GMP要求.制藥企業應對上市產品進行持續穩定性考察，監控其質量.應對所發生的變更進行評估；任何偏差都應得到恰當處理.另外，制藥企業還應建立糾正措施和預防措施系統，持續改進產品和工藝；對供應商進行評估和批準，確保物料的穩定供應.還應定期進行產品質量回顧分析；對上市后產品的質量投訴和不良反應進行處理和收集.其中，物料與產品放行、持續穩定性考察、變更控制、偏差控制、糾正措施與預防措施、產品質量回顧分析為新增內容.同時，對質量控制實驗室管理、供應商的評估和批準、投訴與不良反應報告的要求，進行了細化.（一）質量控制實驗室管理質量控制涉及取樣、規格標準、檢測及組織機構、文件、發放程序，以及保證進行必要的檢驗.它不只限于實驗室操作，還涉及一切有關生產進行及產品放行的質量決定.設立質量控制實驗室的目的在于獲取反映樣品乃至樣品的批產品/物料質量的真實檢驗數據，為質量評估提供依據.新版GMP明確了質量控制實驗室應配備恰當的人員、設施、設備、工具書和標準物質，應有相應的文件（包括記錄），取樣應科學、合理，樣品應有性.東莞無菌植入醫療器械GMP車間