20世紀60年代以來,隨著科技進步和醫療水平的提高,來自藥品、化妝品等病癥的問題日益引起關注.藥品是用于預防疾病和恢復、調整機體功能的特殊商品,其質量直接關系到人的健康和安危.國內外多年的實踐與研究結果證明,造成藥品發生污染、交叉污染的質量問題,其重要原因是生產環境不符合要求.為確保藥品的質量就需要遵照相關規定、標準,就采取必要措施,使藥品工廠生產環境達到要求標準.鑒于這種情況,世界衛生組織(WHO)應1967年召開的第20屆世界衛生大會一些顧問的請求著手編制了《藥品生產質量管理規范》,即所謂GMP(GoodManufacturingPractice)的首版草案.GMP一經提出就受到重視,很快被歐、美、日等工業國家所接受.或直接引用,或結合本國具體情況相應陸續制定了地域性的GMP.世界衛生組織，60年代中開始組織制訂藥品GMP，中國則從80年代開始推行.山東化妝品GMP車間要求

其在電子機械行業較普遍，＞300000級的環境潔凈度控制對制藥業無太大的實際意義.上述四級已基本可滿足各類藥品、原料藥的各工序生產環境的潔凈要求，而與國際上GMP對廠房潔凈度別劃分基本相同.新修訂的《規范》中廠房潔凈級別分類如下表：WHO及歐洲共同體GMP廠房潔凈度分類表注釋：本表來源于歐洲共同體GMP補充指南層流空氣系統應提供垂直方向030米/秒、水平方向045米/秒速度的一空氣（按氣流型式潔凈可分為層流、亂流；按氣流方向，層流又分為垂直層流和水平層流）.為了達到B、C和D級，進入室內的空氣應有一個好的流動方式和經過適當的HEPA過濾器過濾處理，換氣次數至少20次/小時.上表中規定的塵粒的比較大粒值與美國聯邦標準209E相適應，即100級（A和B級），10000級（C級），100000級（D級）.A和B級（100級）適用于生產無菌而又不能在容器中滅菌藥品的配液及灌封；粉針劑的分裝、壓蓋、大輸液的過濾、灌封.C級（10000級）適用于大輸液的稀配；小針劑的配液、濾過、灌封等.D級（100000級）適用于片劑、膠囊劑、丸劑等生產.2潔凈室的氣流組織潔凈室的氣流組織也是凈化環境實現的保證措施方法之一.氣流組織有非層流方式或層流方式兩種.汕尾千級無塵GMP車間裝修公司醫療器械GMP凈化車間是保證醫療器械質量和安全性的重要環節之一.

GMP是英文單詞GoodManufacturingPractices的縮寫,它一開始是由美國坦普爾大學6名教授編寫制訂,20世紀60-70年代的歐美發達國家以法令形式加以頒布,要求制藥企業普遍采用.GMP的英文現在成了：Good（良好的）Manufacturing（制造業）Practices（規范）ForDrugs（藥品）,中文含義為“藥品生產質量管理規范”,是藥品生產企業對藥品質量和生產進行控制和管理的基本要求.它是質量保證的一部分,是確保藥品生產持續穩定符合法定標準的一系列活動.

十萬級潔凈車間設計方案需要注意的3個因素十萬級潔凈車間應采用無塵潔凈系統空氣凈化系統的風流向,有三種,分別是水平層流,垂直層流和無序層流.選擇應該根據實際的車間來進行選擇.十萬級潔凈車間的結構設計為了使氣流能夠順暢流通不受干擾,要進行必要的結構設計,避免有任何地方可以積累灰塵.3/十萬級潔凈車間的設計方案十萬級潔凈車間設計方案的確立,應該以對車間的工作性質等方面進行考慮.如果發塵量大車間,則不宜采用地面形式的送風方式.如果潔凈度要求過高,則要遠離其他的車.十萬級潔凈車間工程設方案十萬級潔凈車間彩鋼板結構和天花裝修工程；十萬級潔凈車間凈化通風空調工程；十萬級潔凈車間照明電氣工程；十萬級潔凈車間防靜電環氧樹脂地板工程.設計參數：室內設計參數標準⑴十萬級潔凈車間潔凈度：十萬級；⑵十萬級潔凈車間溫度：24±2℃⑶十萬級潔凈車間濕度：55±5%⑷照度：十萬級潔凈車間為250Lx-300Lx，更衣室、普通辦公區域為150Lx-200Lx；⑸十萬級潔凈車間噪聲：凈化區≤65dB(A)；⑹吊頂高度：⑺室內正壓：凈化房間與普通空調房間保證正壓＞10Pa；非凈化空調房間與室外保證正壓＞5Pa.無塵車間內的人員應接受相關的培訓，了解GMP要求和潔凈區域的行為規范.

藥品生產質量管理規范（GMP）：是藥品生產和質量管理的基本準則,適用于藥品制劑生產的全過程和原料藥生產中影響成品質量的關鍵工序,以防止藥品在生產過程中交叉污染、混淆、人為差錯的發生,從而保證藥品質量.它包含從廠房到地面、設備、人員和培訓、衛生、空氣和水的純化、生產和文件等各方面要求.廠房與設施配置：空調凈化系統,空氣經過初效、中效、高效三級過濾進入生產潔凈區,并有溫度、濕度控制,保證藥品的生產環境符合要求.潔凈區的內表面（墻壁、地面、天棚）應當平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落,避免積塵,便于有效清潔,必要時應當進行消毒.人員和物流是GMP凈化車間中的重要污染源之一.佛山無塵GMP車間裝修設計

隨著科學技術的不斷發展和人們對藥品生產質量要求的不斷提高，GMP凈化車間在藥品生產中得到了廣泛應用.山東化妝品GMP車間要求

食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施：1、廠區周圍不應有影響生物制品質量的污染源；企業生產環境應整潔，其地面、路面、空氣、場地、水質等應符合要求.生產、倉儲、行政、生活和輔助區的總體布局應合理，不得相互妨礙.2、生產區域的布局要順應工藝流程，減少生產流程的迂回、往返，人流、物流應分開，走向應合理.3、同一廠房內不同生產區域之間的生產操作應不相互妨礙.4、潔凈區內不同操作間之間相互聯系應符合工藝需要，必要時要有防止交叉污染的措施.5、潔凈室（區）與非潔凈室（區）之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.6、人員和物料進入潔凈廠房，要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置和要求應與生產區的潔凈度級別相適應.7、無菌生產所需物料應經無菌處理后從傳遞窗或緩沖室傳遞.8、操作區內但允許放置與操作有關的物料，設置必要的工藝設備.9、用于生產、貯存的區域不得用作非區域內工作人員的通道.10、電梯不宜設在潔凈區內，確需設置時，電梯前應設緩沖室.11、廠房及倉儲區應有防止昆蟲、鼠類及其他動物進入的設施.12、非潔凈廠房（區）地面、天棚、墻壁等內表面應平整、清潔、無污跡、易清潔.13、潔凈室.山東化妝品GMP車間要求