20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著科技進(jìn)步和醫(yī)療水平的提高，來(lái)自藥品、化妝品等病癥的問(wèn)題日益引起關(guān)注。藥品是用于預(yù)防疾病和恢復(fù)、調(diào)整機(jī)體功能的特殊商品，其質(zhì)量直接關(guān)系到人的健康和安危。國(guó)內(nèi)外多年的實(shí)踐與研究結(jié)果證明，造成藥品發(fā)生污染、交叉污染的質(zhì)量問(wèn)題，其重要原因是生產(chǎn)環(huán)境不符合要求。為確保藥品的質(zhì)量就需要遵照相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，就采取必要措施，使藥品工廠生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。鑒于這種情況，世界衛(wèi)生組織(WHO)應(yīng)1967年召開(kāi)的第20屆世界衛(wèi)生大會(huì)一些顧問(wèn)的請(qǐng)求著手編制了《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，即所謂GMP(GoodManufacturingPractice)的首版草案。GMP一經(jīng)提出就受到重視，很快被歐、美、日等工業(yè)國(guó)家所接受。或直接引用，或結(jié)合本國(guó)具體情況相應(yīng)陸續(xù)制定了地域性的GMP。 除了藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，GMP凈化車(chē)間在其他領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。深圳干細(xì)胞GMP車(chē)間設(shè)計(jì)公司排名

    在進(jìn)行十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵潔凈車(chē)間的裝修設(shè)計(jì)時(shí)，要注意以下幾個(gè)方面：潔凈度、施工工藝、清潔性、操作性和安全性。潔凈度：十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的空氣中每立方米含有的微塵不能超量，因此在車(chē)間裝修的時(shí)候，我們需要采用防塵材料，如防靜電地面、防塵墻面涂料等，以確保裝修材料本身不會(huì)污染空氣。另外，在整個(gè)車(chē)間內(nèi)也需要安裝過(guò)濾器和凈化設(shè)備，以確保室內(nèi)空氣的潔凈度。施工工藝：十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的施工工藝需要具備防塵、防霉、防水、耐腐蝕等性能。在施工之前，需對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行消毒、清潔處理，確保施工區(qū)域的衛(wèi)生環(huán)境。此外，施工現(xiàn)場(chǎng)需要加強(qiáng)管理，控制施工人員的進(jìn)出，以確保室內(nèi)空氣的純凈度。清潔性：十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵潔凈車(chē)間的墻面、地面、天花板等部位需要具備易清潔、易消毒的功能，以便進(jìn)行日常清潔和衛(wèi)生檢查。操作性：在布局方面，需要考慮車(chē)間的實(shí)際情況設(shè)置，以便讓工作人員在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)更加方便、快捷。安全性：在車(chē)間設(shè)計(jì)中，需要考慮到衛(wèi)生、環(huán)保、安全、消防等多個(gè)方面。例如，需要設(shè)置單獨(dú)進(jìn)出口、滅火器設(shè)施等。 羅湖區(qū)無(wú)菌植入醫(yī)療器械GMP車(chē)間設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)GMP車(chē)間規(guī)劃，設(shè)計(jì)，裝修，就找勵(lì)康凈化工程。

    潔凈區(qū)是GMP管理中的重點(diǎn)區(qū)域，分為ABCD四個(gè)等級(jí)。A級(jí)潔凈區(qū)：高風(fēng)險(xiǎn)操作區(qū)，如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無(wú)菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無(wú)菌裝配或連接操作的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)用單向流操作臺(tái)（罩）維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng)，風(fēng)速為0.36-0.54m/s（指導(dǎo)值）。應(yīng)當(dāng)有數(shù)據(jù)證明單向流的狀態(tài)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可使用較低的風(fēng)速。B級(jí)潔凈區(qū)：指無(wú)菌配制和灌裝等高風(fēng)險(xiǎn)操作A級(jí)潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。C級(jí)和D級(jí)潔凈區(qū)指無(wú)菌藥品生產(chǎn)過(guò)程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū)。

    GMP認(rèn)證評(píng)估流程：1.包裝供應(yīng)商必須向GMI公司提交填寫(xiě)完畢的自我評(píng)估表。設(shè)計(jì)該自我評(píng)估表的目的是為了將不合格的認(rèn)證供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證的機(jī)會(huì)減到比較低。，如符合低要求，他們將安排現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估。3.一旦安排進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，則包裝供應(yīng)商必須訪問(wèn)targetpackagingprogram并下載測(cè)試頁(yè)文件。4.包裝供應(yīng)商必須印刷測(cè)試文件，將其準(zhǔn)備好以供GMI公司顧問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)考察時(shí)檢查。，評(píng)估集中于四個(gè)包裝生產(chǎn)類(lèi)別:印前、制版、印刷和印后。每一個(gè)生產(chǎn)類(lèi)別又分為很多子類(lèi)，這些子類(lèi)將按五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量：程序文件、維護(hù)、操作能力、設(shè)備性能和培訓(xùn)。每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)按零到三(0~3)評(píng)分，其中零表示完全合格，一表示小缺陷，二表示大缺陷，三表示極嚴(yán)重缺陷。。該表格在targetpackagingprogram網(wǎng)站上的“表單”標(biāo)簽下，可供您參考。7.根據(jù)GMI認(rèn)證公司輸入的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估表會(huì)產(chǎn)生一個(gè)得分。 GMP是英文GOOD MANUFACTURING PRACTICE的縮寫(xiě)。

    GMP的中心指導(dǎo)思想是：食品質(zhì)量是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。因此必須強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，在生產(chǎn)過(guò)程中建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量保證，確保食品質(zhì)量。GMP是食品生產(chǎn)質(zhì)量管理控制的準(zhǔn)則，它的內(nèi)容可以概括為硬件、軟件和人員。所謂GMP的硬件是指廠房與設(shè)施、設(shè)備等方面的規(guī)定；軟件是指組織、規(guī)程、操作、衛(wèi)生、記錄、標(biāo)準(zhǔn)等管理規(guī)定；人員是指相關(guān)崗位需要合適的人員。GMP也是國(guó)際性食品生產(chǎn)質(zhì)量控制和檢查的依據(jù)，已成為國(guó)際公認(rèn)和通行的從事食品生產(chǎn)所必須遵循的基本準(zhǔn)則。凈化車(chē)間的員工必須接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，了解潔凈車(chē)間工作的要求和操作規(guī)程。深圳飲料GMP車(chē)間裝修公司哪家好

食品凈化車(chē)間的凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在室外,進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口均不應(yīng)設(shè)置于潔凈區(qū)。深圳干細(xì)胞GMP車(chē)間設(shè)計(jì)公司排名

    GMP是英文單詞GoodManufacturingPractices的縮寫(xiě)，它一開(kāi)始是由美國(guó)坦普爾大學(xué)6名教授編寫(xiě)制訂，20世紀(jì)60-70年代的歐美發(fā)達(dá)國(guó)家以法令形式加以頒布，要求制藥企業(yè)普遍采用。GMP的英文現(xiàn)在成了：Good（良好的）Manufacturing（制造業(yè)）Practices（規(guī)范）ForDrugs（藥品），中文含義為“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”，是藥品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)藥品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)行控制和管理的基本要求。它是質(zhì)量保證的一部分,是確保藥品生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定符合法定標(biāo)準(zhǔn)的一系列活動(dòng)。深圳干細(xì)胞GMP車(chē)間設(shè)計(jì)公司排名