根據基體材料的不同，太陽能電池可以分為有機和無機太陽能電池，無機太陽能電池又可分為晶體硅太陽能電池和薄膜太陽能電池。前者包括單晶硅和多晶硅太陽能電池，當前市場上以晶體硅太陽電池為主，主要包括單晶硅太陽電池和多晶硅太陽電池。2019年單晶硅電池的市場占比超越了多晶硅電池。晶體硅太陽電池中可以分為P型電池和N型電池，P型電池是目前主流的單晶電池路線，制作工藝簡單其中包括PERC電池等。而N型電池電池效率高，壽命短。如N-PERT和HJT等。電池片廠商不斷進行技術迭代，由BSF向PERC、PERC+(SE、雙面、N型、TOPCon）、HIT等電池技術不斷發展，初的鋁背場BSF電池，2015年前它是主流的電池，市占率超過了90%。隨后通過改進形成了鈍化發射極與背面接觸PERC電池。檢測，就選上海歐普泰科技創業股份有限公司，用戶的信賴之選。江西人工智能檢測儀器

生產企業對產品的表面缺陷檢測非常重視，以便及時發現，從而有效控制產品質量，還可以根據檢測結果分析生產工藝中存在的某些問題，從而杜絕或減少缺陷品的產生，同時防止潛在的貿易糾份，維護企業榮譽。人工檢測是產品表面缺陷的傳統檢測方法，該方法抽檢率低、準確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大、受人工經驗和主觀因素的影響大，而基于機器視覺的檢測方法可以很大程度上克服上述弊端。機器視覺是通過光學的裝置和非接觸的傳感器自動地接收和處理一個真實物體的圖像。外觀檢測儀廠家上海歐普泰科技創業股份有限公司為您提供檢測，期待為您服務！

不同的隱裂，對電池片功能造成的影響是不一樣的。對電池片功能影響比較大的，是平行于主柵線的隱裂（第4類）。根據研究結果，50%的失效片來自于平行于主柵線的隱裂。45°傾斜裂紋（第3類）的效率損失是平行于主柵線損失的1/4。垂直于主柵線的裂紋（第5類）幾乎不影響細柵線，因此造成電池片失效的面積幾乎為零。有研究結果顯示，組件中某單個電池片的失效面積在8%以內時，對組件的功率影響不大，組件中2/3的斜條紋對組件的功率穩定沒有影響。

EL（Electroluminescence，電致發光）是簡單有效的檢測隱裂的方法。其檢測原理如下。電池片的部分是半導體PN結，在沒有其它激勵（例如光照、電壓、溫度）的條件下，其內部處于一個動態平衡狀態，電子和空穴的數量相對保持穩定。如果施加電壓，半導體中的內部電場將被削弱，N區的電子將會被推向P區，與P區的空穴復合（也可理解為P區的空穴被推向N區，與N區的電子復合），復合之后以光的形式輔射出去，即電致發光。當被施加正向偏壓之后，晶體硅電池就會發光，波長1100nm左右，屬于紅外波段，肉眼觀測不到。因此，在進行EL測試時，需利用CCD相機輔助捕捉這些光子，然后通過計算機處理后以圖像的形式顯示出來。給晶硅組件施加電壓后，所激發出的電子和空穴復合的數量越多，其發射出的光子也就越多，所測得的EL圖像也就越亮；如果有的區域EL圖像比較暗，說明該處產生的電子和空穴數量較少，該處存在缺點；如果有的區域完全是暗的，該處沒有發生電子和空穴的復合，也或者是所發光被其它障礙所遮擋，無法檢測到信號。上海歐普泰科技創業股份有限公司為您提供檢測，歡迎您的來電哦！

光伏組件工藝是什么？光伏組件作為光伏發電系統中的重要組成部分，其生產工藝被光伏產業內重點關注，那么，光伏組件生產工藝內容包括哪些呢？光伏組件生產工藝流程1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫。光伏組件生產工藝的內容包括以上部分，在生產過程中，每一步都應精細對待，提高組件質量，確保電站穩定運營。上海歐普泰科技創業股份有限公司致力于提供檢測，有想法的可以來電咨詢！北京pl檢測儀價格

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隱裂形成的緣由和光伏組件檢測方法電池片中出現細小裂紋就是隱裂，隱裂了的電池片會加快電池片功率減退，組件的正常使用壽命被影響了，而且在機械載荷下電池片的隱裂會擴大，有導致開路性破壞的可能，隱裂還有幾率會造成熱斑效應。因為多方面原因共同作用下造成了隱裂的產生，組件受力不均，還有可能造成電池片的隱裂是在運輸、倒運的過程中劇烈的抖動。使用EL檢測儀進行EL成像檢測是會在光伏組件在出廠前進行的。為了獲取并判定組件的缺陷，該儀器利用晶體硅的電致發光原理，利用高分辨率的CCD相機拍攝組件的近紅外圖像。江西人工智能檢測儀器

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