隨著人工智能的發(fā)展，制造企業(yè)開始引進(jìn)人工智能檢測技術(shù)來對產(chǎn)品外觀缺陷進(jìn)行檢測，減少了人工成本，還提高了檢測的精度和效率，給企業(yè)帶來了更好的聲譽和更大的收益。人工智能檢測設(shè)備對產(chǎn)品外觀缺陷檢測效果驚人，與人工相比，它有著巨大優(yōu)勢。1、人工智能檢測，降低人力成本。人工智能（AI）視覺檢測系統(tǒng)檢測速度快，每臺設(shè)備可代替10人，且可24小時不停檢測，人力成本可節(jié)約80%以上。2、精確識別細(xì)微缺陷，提高檢測效率，解決了細(xì)微缺陷，肉眼檢測容易漏檢、誤判的問題。3、滿足客戶動態(tài)品質(zhì)管控需求。人工智能視覺檢測系統(tǒng)可根據(jù)工單為不同種類的缺陷設(shè)置不同的分選條件，以滿足不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量需求。4、根據(jù)查詢系統(tǒng)，開展產(chǎn)品質(zhì)量追溯。檢測數(shù)據(jù)與圖片信息保存于數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，歸納及分析缺陷檢測結(jié)果，實時開展產(chǎn)品質(zhì)量追溯。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測，期待為您服務(wù)！寧夏組件檢測設(shè)備

光伏組件安裝質(zhì)量控制是對光伏組件卸車、倒運、安裝全過程的管控，通過科學(xué)的管理有效降低組件人為損壞概率，減少隱裂發(fā)生的風(fēng)險。組件運輸車輛抵達(dá)指定卸車地點后，首先需確認(rèn)箱件數(shù)量與貨單是否一致，檢查組件外包裝有無變形、碰撞、損壞、劃痕等，并做好相關(guān)記錄。卸車前對卸車人員進(jìn)行安全交底，并檢查卸車人員精神狀態(tài)是否良好，勞保用品（安全帽、反光背心、勞保手套等）是否配備齊全；檢查起重機(jī)械是否工作正常；檢查吊帶、鋼絲繩有無損傷，并嚴(yán)禁使用承載力不滿足要求或出現(xiàn)損傷的吊帶和鋼絲繩。光伏組件卸車講究“慢”和“穩(wěn)”，組件宜放置在平坦、堅實的地面上，嚴(yán)禁歪斜，防止傾倒，且光伏組件放置區(qū)域不影響道路交通。天津人工智能檢測系統(tǒng)廠家檢測，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

發(fā)光成像方法為太陽電池缺點檢測提供了一種非常好的解決方案，這種檢測技術(shù)使用方便，類似的二維化面檢測。本文討論的是光致發(fā)光技術(shù)在檢測晶體Si太陽電池上的應(yīng)用。光致發(fā)光(photoluminescence，PL)檢測過程大致包括激光被樣品吸收、能量傳遞、光發(fā)射及CCD成像四個階段。通常利用激光作為激發(fā)光源，提供一定能量的光子，Si片中處于基態(tài)的電子在吸收這些光子后而進(jìn)入激發(fā)態(tài)，處于激發(fā)態(tài)的電子屬于亞穩(wěn)態(tài)，在短時間內(nèi)會回到基態(tài)，并發(fā)出以1150 nm的紅外光為波峰的熒光。利用冷卻的照相機(jī)鏡頭進(jìn)行感光，將圖像通過計算機(jī)顯示出來。發(fā)光的強(qiáng)度與本位置的非平衡少數(shù)載流子的密度成正比，而缺點處會成為少數(shù)載流子的強(qiáng)復(fù)合中心，因此該區(qū)域的少數(shù)載流子密度變小導(dǎo)致熒光效應(yīng)減弱，在圖像上表現(xiàn)出來就成為暗色的點、線，或一定的區(qū)域，而在電池片內(nèi)復(fù)合較少的區(qū)域則表現(xiàn)為比較亮的區(qū)域。因此，通過觀察光致發(fā)光成像能夠判斷Si片或電池片是否存在缺點。

光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的光伏組件檢測試驗。通過合理的時間和過程對光伏電池組件進(jìn)行檢測，用以表明光伏電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測目標(biāo)溫度及其分布。檢測，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，用戶的信賴之選。

(1)根據(jù)EL測試儀原理可以知道，光伏組件中所有能引起內(nèi)部電池少子壽命降低的缺點都通過EL圖像反應(yīng)，例如黑心片、黑斑片等材料缺點，以及碎片、隱裂等電池缺點。黑心片和黑斑片主要跟電池制備所用的硅材料有關(guān)，有黑心片和黑斑片的電池少子壽命較低，對組件輸出功率也會有影響。電池碎片和隱裂片一般由外力造成。其中碎片一般可由肉眼看到，對組件的功率輸出有較大影響;隱裂通過肉眼難以發(fā)現(xiàn)，對組件功率輸出有一定影響，容易形成熱斑，可發(fā)展為碎片。(2)另外通過EL圖像明暗關(guān)系還可以反映電池或組件制備工藝缺點，例如斷柵片、暗片、黑片等。電池斷柵主要是由印刷不良或燒結(jié)時磨損造成，斷柵處不能有效收集電池載流子。暗片一般是由于電池分選不當(dāng)，低效片混入正常片中，次的電池片在組件工作過程中不能充分發(fā)揮其發(fā)電能力，從而造成浪費，甚至引起組件發(fā)熱。組件中的黑片可能是由于焊接失效或電池片無功率造成，在使用過程中容易引起熱斑。(3)此外，通過EL測試還能表征組件使用過程中的失效缺點，例如二極管擊穿缺點、PID缺點等。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測，有需求可以來電咨詢！寧夏組件檢測設(shè)備

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歐普泰便攜式組件EL測試儀OPT-M311作為一款專業(yè)應(yīng)用于光伏電站來料組件檢測/已建電站組件檢測的便攜式EL檢測設(shè)備，可以在全天候進(jìn)行現(xiàn)場檢測。OPT-M311可以非常有效的幫助光伏用戶對分布式電站的日常維護(hù)起到非常重要的作用。太陽能組件（太陽能電池板）作為光伏電站的主要組成部分，其性能及安全隱患是光伏電站的首要因素。那么作為太陽能組件的電池背板，你們又了解多少呢？現(xiàn)在讓我們一起來了解一下太陽能電池背板是何物。太陽能電池背板位于組件背面外層，在戶外環(huán)境下保護(hù)太陽能組件不受水汽的侵蝕，一般具有三層結(jié)構(gòu)。外層保護(hù)層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力（防止水汽侵蝕、抗紫外線等），中間層為PET聚酯薄膜具有良好的絕緣性能和強(qiáng)度，內(nèi)層薄膜PEVA或PE與EVA膠膜具有良好的粘接性能。寧夏組件檢測設(shè)備