聚氨酯彈性體在惰性氣體（如氮氣）中的耐熱性能尚好，常溫下耐氧和耐臭氧性能也很好，尤其是聚酯型。但是高溫和氧的同時作用就會加快聚氨酯的老化進程。一般的聚氨酯彈性體在空氣中長時間連續使用的溫度上限是80-90℃，短時間使用可達到120℃，對熱氧化變現出現明顯影響的溫度約為130℃。按品種來說，聚酯型的耐熱氧化性能比聚醚型的好。在聚酯型中，聚己二酸己二醇酯型的好于一般聚酯型。在聚醚型中，PTMG又好于PPG型，并且均隨彈性體硬度提高而改善。此外一般的聚氨酯彈性體在高溫環境下強度下降明顯。山東億利新材料科技有限公司與廣大客戶攜手并進，共創輝煌！青海聚氨酯涂層生產

制造輪胎采用澆注型聚氨酯彈性體，可以使復雜的固相加工改為簡單的液相加工，省去了龐大的生產設備、簡化了加工工藝，使材料混合、成型、硫化實現一體化。澆注型聚氨酯彈性體是目前耐磨的彈性體，具有可著色、高耐切割性、吸振、減震、負重容量非常大以及優良的耐油以及耐化學品等優點，并且對人體無毒無害，能完全生物降解，也不必添加炭黑和芳烴油，是制造“綠色輪胎”胎面的理想材料。聚氨酯彈性體的撕裂強度很高，尤其是聚酯型，約為天然橡膠的2倍以上。雖然在低硬度下聚氨酯彈性體的壓縮強度也不高，但聚氨酯彈性體可以在保持橡膠彈性的前提下提高硬度從而達到很高的承載能力。黑龍江聚氨酯樹脂出口山東億利新材料科技有限公司具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。

聚氨酯彈性體通常有聚醚／聚酯多元醇、異氰酸酯、擴鏈劑、交聯劑及少量助劑制得。分子間存在的大量氫鍵，賦予軟段硬段聚集而形成微相分離結構，使彈性體具有強度高、韌性好、耐磨、耐油等優異綜合性能，大范圍用于工業各個領域，并被譽為“耐磨橡膠”。但由于聚氨酯彈性體分子中含有脲基甲酸酯、縮二脲、醚、酯等基團，使彈性體在高溫下易發生軟化、分解等物理或化學變化，機械性能急劇下降。普通彈性體只能在80℃ 以下長期使用。聚氨酯彈性體的耐熱性大致可由其本身的軟化溫度和熱分解溫度來衡量，而熱分解過程又往往與其他降解過程(如氧化、水解、溶解等)同時進行，且互相促進。

聚氨酯彈性體亦稱聚氨酯橡膠,是一種新型合成材料,介于一般橡膠與塑料之間,在其主鍵上含有比較多的氨基甲酸酯基。由于聚氨酯彈性體結構具有軟和硬兩個鏈段,所以能夠對其進行不同的設計而賦予材料一些優異的性能。聚氨酯彈性體不只具有橡膠的高彈性的特點、還具有塑料的剛性特點,故其又被稱為“耐磨橡膠”。聚氨酯彈性體在較高的硬度下仍具備較高的彈性,優異的耐磨性能、優異的耐臭氧、耐低溫、耐油、高承載、高撕裂強度等特性。中國是世界上少有的以煤炭(占70%以上)為主要能源的國家,而且在今后相當長的時間段內煤炭仍將占據主導地位。隨著中國經濟的飛速發展,對能源的需求量也與日俱增。因此,煤礦的開采力度日益增大,隨之帶來的生產安全相關問題變得十分嚴峻。聚氨酯與天然橡膠相比,其耐磨性高2~10倍,且硬度變化范圍較寬。此外,還具有較高的撕裂強度和機械強度,具有良好的緩沖減震性能等優勢,在煤礦生產中的應用越來越普遍。歷經風雨變幻，億利依舊燦爛。

聚氨酯彈性體的耐磨性能非常突出，測試結果一般在0.03～0.20mm3/m范圍內，約為天然橡膠的3～5倍。實際使用中，由于潤滑劑等因素的影響，其效果往往更好。耐磨性與材料的撕裂強度和表面狀況等關系很大。聚氨酯彈性體的撕裂強度比其他橡膠高得多，但是他本身的摩擦系數并不低，一般在0.5以上，這就需要在實際使用中注意添加油類潤滑劑，或加少量二硫化鉬或石墨、硅油、四氟乙烯粉等，以降低摩擦系數，減少摩擦生熱。此外，摩擦系數還與材料硬度和表面溫度等因素有關。在所有情況下，摩擦系數都隨硬度的降低而提高，隨表面溫度的升高而上升。約60℃達到較大值。億利，涂出來的精彩。安徽MPU聚氨酯出口

山東億利新材料科技有限公司不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。青海聚氨酯涂層生產

聚氨酯彈性體的柔性鏈段主要是由低聚物多元醇組成，可分為聚酯型多元醇、聚醚型多元醇和聚烯烴型多元醇等，它們的主鏈結構對彈性體的拉伸強度、撕裂強度等性能有較大影響。經常使用的多元醇主要有聚酯型和聚醚型兩種。聚酯多元醇分子中因含有較多的極性酯基，內聚能較大、可形成較強的分子內氫鍵，因而聚酯型多元醇聚合而成的彈性體具有較高的拉伸強度、撕裂強度和較好的耐磨性和耐油性能;聚醚多元醇制得的聚氨脂彈性體中，醚鍵的內聚能較低，而且相鄰的亞甲基被醚鍵的氧原子所分開，被分開的亞甲基上的氫原子也被隔離較遠，削弱了亞甲基的氫原子之間的相互排斥力。因此，由聚醚多元醇聚合而成的聚氨酯彈性體具有較低的玻璃化溫度、較高的耐候性、水解穩定性和耐霉菌等性能，但力學性能較差。青海聚氨酯涂層生產