激光焊接加工的應用領域。應用于鎂合金材料焊接。近年來,汽車制造業發展迅速,汽車零部件的生產材料逐漸從鋁合金轉變為鎂合金。與鋁合金汽車零部件相比,鎂合金具有重量輕、剛度、強度、導電性、導熱性等特點。此外,鎂合金可以回收利用,回收效果好,經濟成本低。在鎂合金材料的焊接過程中,激光焊接工藝可以在設備的焊接部分產生氧化膜,實現鎂合金設備的有效保護。鎂合金不光在汽車制造領域,而且在航天領域的普遍應用也使激光焊接工藝成為主流焊接技術,因為它能滿足制造的復雜要求,有效降低飛機的重量。激光焊接較大的弊端是造價較高,而且一般較為復雜難以修復。手持風冷激光焊接制造
激光焊接可以通過調整激光功率和焊接速度來實現不同的焊接效果,激光焊接可以實現無縫焊接,提高產品的質量和可靠性,激光焊接可以在狹窄的空間內進行焊接,提高設計的靈活性,激光焊接可以減少材料浪費,節約成本,激光焊接可以實現高密度的焊接,提高產品的強度和耐久性,激光焊接可以焊接不同種類的金屬材料,如鋁合金、不銹鋼等,激光焊接可以實現精細的焊接,避免表面氧化和變色,激光焊接可以通過控制激光束的直徑和形狀來實現不同的焊接效果,激光焊接可以焊接非金屬材料,如塑料、陶瓷等。無錫鋁合金激光焊接激光焊接具有專業性和成本高等缺點,需要專業設備和技術,費用相對較高。
激光焊接的工藝參數。激光脈沖寬度。脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一,它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。離焦量對焊接質量的影響。激光焊接通常需要一定的離焦,因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負離焦。按幾何光學理論,當正負離做文章一相等時,所對應平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池形狀不同。
與其它傳統焊接技術相比,激光焊接的主要優點是:1、速度快、深度大、變形小。2、能在室溫或特殊條件下進行焊接,焊接設備裝置簡單。例如,激光通過電磁場,光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊,并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。3、可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異性材料施焊,效果良好。4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:1,較高可達10:1。5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。激光焊接存在著材料的適應性問題,對于不同的材質,存在著不同的操作參數和技巧。
激光焊接熔焊。激光深熔焊的特征:(1)高的深寬比。因為熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件,焊縫就變得深而窄。(2)較小熱輸入。因為源腔溫度很高,熔化過程發生得極快,輸入工件熱量極低,熱變形和熱影響區很小。(3)高致密性。因為充滿高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池攪拌和氣體逸出,導致生成無氣孔熔透焊接。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化。(4)強固焊縫。(5)精確控制。(6)非接觸,大氣焊接過程。激光深熔焊的優點。(1)由于聚焦激光束比常規方法具有高得多的功率密度,導致焊接速度快,熱影響區和變形都較小,還可以焊接鈦、石英等難焊材料。(2)因為光束容易傳輸和控制,又不需要經常更換焊炬、噴嘴,明顯減少停機輔助時間,所以有荷系數和生產效率都高。激光焊接可以實現無損傷焊接,避免了對材料的損傷。手持風冷激光焊接制造
激光焊接的焊接速度比較快,可以極大地提高生產效率。手持風冷激光焊接制造
激光焊接機的焊接方式及優勢解析:激光焊接機的激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮;激光束可聚焦在很小的區域,可焊接小型且間隔相近的部件。激光焊接機焊接的工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在控制下);不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能精確的對準焊件。激光焊接機可實現熱量降到較低的需要量,熱影響區金相變化范圍小,且因熱傳導所導致的變形亦較低;若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達10:1;不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形皆可降至較低;易于以自動化進行高速焊接,亦可以數位或電腦控制。手持風冷激光焊接制造
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